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永泰能源集團(tuán)股份有限公司煤炭采購銷售中心綜采工作面智能化控制系統(tǒng)及配套設(shè)備項目招標(biāo)公告

發(fā)布時間： 2024年09月23日
摘要信息
招標(biāo)單位
招標(biāo)編號
招標(biāo)估價
招標(biāo)聯(lián)系人
招標(biāo)代理機(jī)構(gòu)
代理聯(lián)系人
報名截止時間
投標(biāo)截止時間
招標(biāo)詳情
下文中****為隱藏內(nèi)容，僅對千里馬會員開放，如需查看完整內(nèi)容請 或 撥打咨詢熱線： 400-688-2000
相關(guān)單位：
***********公司企業(yè)信息
正文內(nèi)容

公告名稱：
****集團(tuán)****公司****中心綜采工作面智能化控制系統(tǒng)及配套設(shè)備項目招標(biāo)公告
所屬地區(qū)：
**
發(fā)布時間：
2024-09-22
詳細(xì)內(nèi)容：
綜采工作面智能化控制系統(tǒng)及配套設(shè)備項目招標(biāo)公告
****集團(tuán)****公司****中心組織的綜采工作面智能化控制系統(tǒng)及配套設(shè)備項目，采取公開招標(biāo)的方式進(jìn)行采購。歡迎具有相應(yīng)資質(zhì)的國內(nèi)投標(biāo)人投標(biāo)。此公告僅在中國招標(biāo)與采購網(wǎng)（http://www.****.com/）和中國煤炭招標(biāo)網(wǎng)（http://www.****.com/）上發(fā)布，對于因其他網(wǎng)站轉(zhuǎn)載并發(fā)布的非完整版或修改版的公告，而導(dǎo)致誤報名或報不上名的情形，招標(biāo)人不予承擔(dān)責(zé)任。具體事項公告如下：
1、招標(biāo)文件編號：****
2、招標(biāo)項目：綜采工作面智能化控制系統(tǒng)及配套設(shè)備
3、招標(biāo)方式：公開招標(biāo)
4、招標(biāo)物資一覽表：
序號 物資名稱 規(guī)格型號 單位 數(shù)量 備注
1 液壓支架電液控制系統(tǒng) 套 1 110架
2 采煤工作面智能化控制系統(tǒng) 套 1
3 智能化采煤機(jī) MG300/700-WD2 臺 1 **天地
4 ****泵站 BRW400/37.5 套 1 兩泵一箱，泵箱RX400/25G
5 乳化泵站專用變頻器 臺 1 三電平，雙變雙工控制
6 噴霧泵站 BPW315/10 套 1 兩泵一箱
7 全自動井下綜合供水凈化站 臺 1
8 乳化液自動配比 臺 1
9 高壓反沖洗過濾站 臺 1
10 自動反沖洗回液過濾站 臺 1
11 高壓供液管路 76.1mm 米 2000 含連接直通、三通、變通、截止閥以及高壓膠管
12 高壓供液管路 88.9mm 米 2000 含連接直通、三通、變通、截止閥以及高壓膠管
13 高壓供液管路 76.1mm 米 2000 含連接直通、三通、變通、截止閥以及高壓膠管
14 推移千斤頂 160/90-750 根 110 帶行程傳感器
15 端頭支架升級電液控 套 2
16 第1、2、7、8、9、10項成交總額3%的備品備件 批 1
5、投標(biāo)人資格：
5.1****管理部門登記審核,具有綜采液壓支架電液控產(chǎn)品以及綜采工作面智能化控制系統(tǒng)的研發(fā)和制造能力、相應(yīng)生產(chǎn)、經(jīng)營許可的制造商。
5.2企業(yè)經(jīng)營正常、資信狀況良好，具有良好的商業(yè)信譽(yù)，沒有處于被責(zé)令停業(yè)、財產(chǎn)被接管、凍結(jié)、破產(chǎn)狀態(tài)。
5.3投標(biāo)人應(yīng)具有成熟制造招標(biāo)物資的技術(shù)，先進(jìn)的制造設(shè)備、優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品質(zhì)量，****煤礦生產(chǎn)單位具有穩(wěn)定的業(yè)績，在安裝、運行中未出現(xiàn)重大質(zhì)量問題。
5.4本項目不接受聯(lián)合體投標(biāo)。
6、報名要求：
6.1制造商投標(biāo)報名時需提供的資質(zhì)文件：投標(biāo)報名表、法人授權(quán)委托書（法人及委托代理人身份證復(fù)印件）、營業(yè)執(zhí)照、開票信息、安標(biāo)證及相關(guān)有效的資質(zhì)證件各1份；近三年（2021.09-2024.09）內(nèi)相應(yīng)的“液壓支架電液控制系統(tǒng)”與生產(chǎn)廠家新售液壓支架配套銷售業(yè)績不少于30套（附對應(yīng)的商務(wù)合同及發(fā)票）。
6.2投標(biāo)人的實繳注冊資本不低于伍仟萬****公司實繳注冊資本不低于拾億元人民幣。
6.3此項目為交鑰匙工程，中標(biāo)人全權(quán)負(fù)責(zé)整套系統(tǒng)及配套設(shè)備的指導(dǎo)安裝、調(diào)試、竣工驗收等相關(guān)工作，確保政府主管部門驗收合格。
6.4投標(biāo)人提供的資質(zhì)證件必須加蓋公章,經(jīng)掃描后有序編排以PDF格式制成一份文檔傳送到****@139.com郵箱內(nèi)（請注明招標(biāo)項目及報名單位名稱）。
7.報名時間：自2024年9月23日至2024年9月30日18時截止。
7.1投標(biāo)人報名截止后，所有的報名資質(zhì)文件報送專家組審核，經(jīng)審核通過的投標(biāo)人方可在規(guī)定的時間內(nèi)獲得招標(biāo)文件。
7.2招標(biāo)文件獲得：經(jīng)審核符合要求的投標(biāo)單位參與本次投標(biāo)活動，由招標(biāo)單位工作人員負(fù)責(zé)電話通知購買招標(biāo)資料，招標(biāo)資料費2000元，（電子文檔或書面文件）售后不退。
8.投標(biāo)截止時間:2024年**月**日**時。投標(biāo)截止時間后遞交的投標(biāo)文件將被拒絕。
9.評標(biāo)方法：經(jīng)評審的有效報價最優(yōu)者優(yōu)先整體成交，指投標(biāo)文件滿足招標(biāo)文件全部實質(zhì)性要求,且投標(biāo)報價最優(yōu)的（整套系統(tǒng)與主要配件之和的總價）投標(biāo)人為中標(biāo)候選人的評標(biāo)方法。執(zhí)行最優(yōu)價有效標(biāo)中標(biāo)的，技術(shù)標(biāo)分為合格和不合格兩種，在報價完全相同的情況下再比較技術(shù)標(biāo)的優(yōu)劣。整套系統(tǒng)評分占比80%，主要配件評分占比20%，主要配件根據(jù)成交結(jié)果簽訂3年長期供貨協(xié)議。
10.銀行承兌分期無息支付方式。合同生效之日起十日內(nèi)買受人向出賣人支付合同總金額的30%預(yù)付款，設(shè)備驗收合格發(fā)貨前支付合同總金額的20%貨款，剩余50%貨款按貨到之月起分期平均支付，付款時限18個月共分9期（每期為2個月）付清。
11、招標(biāo)組織單位：****集團(tuán)****公司****中心
12、采購單位：****
13、投標(biāo)文件遞交地點：****廣場B座23層2301會議室(如有變化,另行通知)。
14、開標(biāo)時間：2024年**月**日**時(如有變化,另行通知)。
15、技術(shù)聯(lián)系人： 陳 冬：152****9234 杜 劍：186****3387
16、商務(wù)聯(lián)系人： 趙景波：180****6513 許 盟：138****1203
投標(biāo)報名表
****：
我公司從《中國招標(biāo)與采購網(wǎng)》和《中國煤炭招標(biāo)網(wǎng)》****公司招標(biāo)信息，根據(jù)招標(biāo)公告有關(guān)規(guī)定，我公司采用電子方式報名，并按照招標(biāo)公告和招標(biāo)文件規(guī)定的有效時間內(nèi)參加投標(biāo)活動，全面履行投標(biāo)人義務(wù)。請貴公司將招標(biāo)文****公司指定郵箱，標(biāo)書費將于開標(biāo)前補(bǔ)交。
投標(biāo)人全稱
招標(biāo)文件編號 ****
招標(biāo)項目名稱 綜采工作面智能化控制系統(tǒng)及配套設(shè)備
投標(biāo)標(biāo)段 綜采工作面智能化控制系統(tǒng)及配套設(shè)備
聯(lián)系人
聯(lián)系電話
傳真號碼
郵箱
資料清單 按照招標(biāo)公告要求，
根據(jù)自己報送的資質(zhì)證件實際情況與數(shù)量撰寫在此表格內(nèi)。
我公司對以上文件的真實性負(fù)責(zé)。
投標(biāo)人（蓋章）：XXXXXX 2024年 月 日
近三年內(nèi)部分銷售業(yè)績一覽表
序號 合同（物資）名稱 規(guī)格型號 數(shù)量 用戶名稱 聯(lián)系人及電話 合同簽訂時間
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
投標(biāo)單位：（蓋章） 日期： 年 月 日
法定代表人授權(quán)書
****：
注冊于 省 市（縣）的 公司法定代表人 授權(quán) ****公司參加貴方組織的招標(biāo)采購、合同簽訂等相關(guān)事宜，其所簽署的所有文件本人均予認(rèn)可。
特此授權(quán)
本授權(quán)書有效期：____ 年 月 日至____年 月____日
法人身份證正面 法人身份證反面
投標(biāo)人授權(quán)代表身份證正面 投標(biāo)人授權(quán)代表身份證正反面
投標(biāo)人（蓋章）： 法定代表人（簽字）：
綜采工作面智能化控制系統(tǒng)及配套設(shè)備技術(shù)要求
一、總則
1.本技術(shù)規(guī)范提出的是最低的技術(shù)要求，并未對一切技術(shù)細(xì)節(jié)做出規(guī)定，也未充分引述有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的條文，投標(biāo)方保證符合技術(shù)規(guī)格書要求和試行通用標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。
2.供貨方提供的設(shè)備應(yīng)該是全新的，所有的附屬部件應(yīng)是成熟的、先進(jìn)的并具有創(chuàng)造性的設(shè)備。參與投標(biāo)的企業(yè)實繳注冊資本不低于伍仟萬元人民幣或其控股企業(yè)實繳注冊資本不少于拾億元人民幣，近三年（2021.09-2024.09）內(nèi)相應(yīng)的“液壓支架電液控制系統(tǒng)”與生產(chǎn)廠家新售液壓支架配套銷售業(yè)績不少于30套（附對應(yīng)的商務(wù)合同及發(fā)票）。
3.設(shè)備必須取得與本技術(shù)規(guī)格書技術(shù)****煤礦安全標(biāo)志證書和“MA”標(biāo)識。投標(biāo)文件中必須提供設(shè)備及設(shè)備輔件、設(shè)施、配件、電纜線、遙控器、控制線、接線盒等煤安證、防爆證及煤安證“檢測報告”。
4.投標(biāo)方提供的產(chǎn)品最低限度應(yīng)符合本技術(shù)規(guī)范書要求，所提供的產(chǎn)品及主要部件，應(yīng)該具有權(quán)威機(jī)構(gòu)認(rèn)可的測試實驗報告。
5.技術(shù)規(guī)格書中所涉及的國際一線品牌或者進(jìn)口設(shè)備、配件，到場驗收或到貨后，要求隨機(jī)附帶設(shè)備、配件進(jìn)口相關(guān)證明，證明為原產(chǎn)地進(jìn)口配件或設(shè)備，并在投標(biāo)文件中詳細(xì)列清單說明。
6.在簽訂合同之后，到投標(biāo)方開始制造之日的這段時間內(nèi)，招標(biāo)方有權(quán)提出因參數(shù)、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程發(fā)生變化而產(chǎn)生的一些補(bǔ)充修改要求，投標(biāo)方應(yīng)遵守這個要求，具體款項內(nèi)容由雙方共同商定，而投標(biāo)方不提出商務(wù)修改要求。
7.本技術(shù)規(guī)格書為基本標(biāo)準(zhǔn)要求，投標(biāo)方技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)必須滿足或優(yōu)于本技術(shù)要求。
二、設(shè)計基礎(chǔ)資料
1.地質(zhì)條件及配套設(shè)備
根據(jù)現(xiàn)有地質(zhì)資料，110117綜放智能化工作面走向長度1800m，傾向長度160m；煤層為10+11#，平均采高4.1m（采2.4m，放1.7m），工作面可采儲量約124萬噸；煤種為焦煤，煤層結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，一般含2～4層夾矸，傾角1~10°，平均5°；煤層頂板為砂質(zhì)泥巖、泥巖及與10#煤層相接；底板為泥巖，灰黑色；由于工作面回采需破夾矸，普式硬度系數(shù)f≈3。
2 .配套設(shè)備
序號 名稱 型號 單位 數(shù) 量 備 注
1 中部支架 ZF5000/16/28 架 104 鄭煤機(jī)
2 過渡支架 ZFG5300/18/28 架 6 鄭煤機(jī)
3 采煤機(jī) MG300/700-WD2 臺 1 **天地
4 前部刮板機(jī) SGZ630/500 部 1
5 后部刮板機(jī) SGZ764/630 部 1
6 轉(zhuǎn)載機(jī) SZZ800/400 部 1
7 破碎機(jī) PCM160 部 1
三、設(shè)計制造標(biāo)準(zhǔn)及安全要求
《煤礦安全規(guī)程》2022版
AQ1029-2019 煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)及檢測儀器使用管理規(guī)范
AQ1043-2007 礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志標(biāo)識；
MT/T154.1-2011 煤礦機(jī)電產(chǎn)品型號的編制導(dǎo)則和管理辦法
MT209-1990 煤礦通信 檢測 控制用電工電子產(chǎn)品 通用技術(shù)要求
MT/T210-1990 煤礦通信 檢測 控制用電工電子產(chǎn)品 基本試驗方法
MT/T211-1990 煤礦通信 檢測 控制用電工電子產(chǎn)品 質(zhì)量檢驗規(guī)則
MT/T286-1992 煤礦通信 自動化產(chǎn)品型號編制方法和管理辦法
MT/T 661-2011 煤礦井下用電器設(shè)備通用技術(shù)條件
MT/T772-1998煤礦監(jiān)控系統(tǒng)主要性能測試方法
MT/T1004-2006 煤礦安全生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)通用技術(shù)條件
GB/T2423.5-2019 電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境規(guī)程試驗Ea和導(dǎo)則：沖擊
GB/T2423.10-2019電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境規(guī)程試驗Fc和導(dǎo)則：振動(正旋)
GB/T2423.4-2008電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境實驗規(guī)程試驗Db：交變濕熱試驗方法
GB/T3836.1-2021爆炸性環(huán)境 第1部分:設(shè)備 通用要求
GB/T3836.2-2021爆炸性環(huán)境 第2部分: 由隔爆外殼“d” 保護(hù)的設(shè)備
GB/T3836.4-2021爆炸性環(huán)境 第4部分:由本質(zhì)安全型“i”保護(hù)的設(shè)備
GB/T 4208-2017外殼防護(hù)等級（IP代碼）
GB4943.1-2011信息技術(shù)設(shè)備 安全 第1部分：通用要求
GB/T5465.1-2009電子設(shè)備用圖形符號 第1部分：概述與分類
GB/T8566-2007信息技術(shù) 軟件生存周期過程
GB/T8567-2006計算機(jī)軟件文檔編制規(guī)范
GB/T9385-2008計算機(jī)軟件需求規(guī)格說明規(guī)范
GB/T9969-2008工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則
GB/T12504-90計算機(jī)軟件質(zhì)量保證計劃規(guī)范
GB/T13926.1-1992工業(yè)過程測量和控制裝置的電磁兼容性總論
GB14050-2008系統(tǒng)接地的型式及安裝技術(shù)要求
GB/T14394-2008計算機(jī)軟件可靠性和可維護(hù)性管理
GB/T18268.1-2010測量、****實驗室用的電設(shè)備 電磁兼容性要求
GB/T25974.1-2010煤礦用液壓支架 第1部分：通用技術(shù)條件
GB/T25974.2-2010煤礦用液壓支架 第2部分：立柱和千斤頂技術(shù)條件
GB25974.3-2010煤礦用液壓支架 第3部分：液壓控制系統(tǒng)及閥
GB/T50169-2016電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范
GB50215-2015煤炭工業(yè)礦井設(shè)計規(guī)范
GB51024-2014煤礦安全生產(chǎn)智能監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范
GB/T51272-2018煤炭工業(yè)智能化礦井設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)
GB50052-2009供配電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范
GB50062-2008電力裝置的繼電保護(hù)和自動裝置設(shè)計規(guī)范
GB/T25000.51-2021系統(tǒng)與軟件工程系統(tǒng)與軟件質(zhì)量要求和評價
DB14/T2060—2020智能煤礦建設(shè)規(guī)范
晉能源規(guī)〔2023〕2號 ****能源局關(guān)于印發(fā)《煤礦智能化建設(shè)評定管理辦法》的通知。
四、供貨范圍、技術(shù)規(guī)格、參數(shù)與要求
（一）供貨范圍
1.本技術(shù)要求購置設(shè)備或系統(tǒng)明細(xì)
序號 設(shè)備或系統(tǒng)名稱 型號規(guī)格 單位 數(shù)量 備注
1 液壓支架電液控制系統(tǒng) 套 1 詳見技術(shù)要求
2 采煤工作面智能化控制系統(tǒng)及設(shè)備 套 1 詳見技術(shù)要求
3 智能化采煤機(jī) MG300/700-WD2 臺 1 **天地
4 ****泵站 BRW400/37.5 套 1 兩泵一箱，泵箱RX400/25G
5 乳化泵站專用變頻器 臺 1 三電平，雙變雙工控制
6 噴霧泵站 BPW315/10 套 1 兩泵一箱
7 全自動井下綜合供水凈化站 臺 1
8 乳化液自動配比 臺 1
9 高壓反沖洗過濾站 臺 1
10 自動反沖洗回液過濾站 臺 1
11 高壓供液管路 76.1mm 米 2000 含連接直通、三通、變通、截止閥以及高壓膠管
12 高壓供液管路 88.9mm 米 2000 含連接直通、三通、變通、截止閥以及高壓膠管
13 高壓供液管路 76.1mm 米 2000 含連接直通、三通、變通、截止閥以及高壓膠管
14 推移千斤頂 160/90-750 根 110 帶行程傳感器
15 端頭支架升級電液控 套 2
注：本設(shè)備購置方案為基本參考方案，因廠家不同，配置或優(yōu)于該方案的投標(biāo)，不做為技術(shù)偏離處理。
（二）綜采工作面智能化控制系統(tǒng)
1.綜采工作面智能化系統(tǒng)總體要求
實現(xiàn)以可靠的電液控系統(tǒng)，三機(jī)智能通訊系統(tǒng)，泵站控制系統(tǒng)，采煤機(jī)記憶截割控制系統(tǒng)為基礎(chǔ)；以設(shè)備姿態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)，安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)和工作面視頻系統(tǒng)為保障；以工業(yè)總線網(wǎng)絡(luò)為通道；以大數(shù)據(jù)分析和處理為依據(jù)；以高端集控設(shè)備為平臺。建設(shè)以實現(xiàn)井下集控，地面遠(yuǎn)控為目標(biāo),具有主動感知、自動分析、智能處理的安全，高效，節(jié)能，少人化的智能綜放工作面。
1.1在正常生產(chǎn)過程中，通過液壓支架自動跟機(jī)、采煤機(jī)記憶截割技術(shù)，結(jié)合設(shè)備姿態(tài)反饋、工作面視頻監(jiān)控，****中心對自動化設(shè)備的遠(yuǎn)程控制（干預(yù)），最大程度減少工人操作，降低勞動強(qiáng)度。
1.2****中心對工作面設(shè)備的監(jiān)測及集中控制功能；
1.3實現(xiàn)對工作面設(shè)備、人員的無盲區(qū)監(jiān)視（數(shù)據(jù)及視頻），確保工作面設(shè)備與人員安全；
1.4實現(xiàn)在地面對工作面設(shè)備實時監(jiān)測，具有對工作面設(shè)備的控制功能。
****中心對綜采工作面設(shè)備的“一鍵”啟停功能。
****中心對綜采工作面設(shè)備的監(jiān)測及集中控制功能。
具有采煤機(jī)工況監(jiān)測和遠(yuǎn)程控制功能。
具有液壓支架工況及姿態(tài)監(jiān)測和遠(yuǎn)程控制功能。
具有工作面運輸設(shè)備工況監(jiān)測和集中控制功能。
具有泵站系統(tǒng)設(shè)備遠(yuǎn)程控制功能。
具有對工作面綜放設(shè)備的數(shù)據(jù)集成、處理、故障診斷、管理等功能。
具有工作面工業(yè)以太網(wǎng)，在工作面實現(xiàn)數(shù)據(jù)的高速傳輸。
具有工作面視頻系統(tǒng)，實現(xiàn)對主要綜采設(shè)備的實時監(jiān)控。
有井上下數(shù)據(jù)傳輸功能。
當(dāng)綜放工作面自動化控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，各子系統(tǒng)不受綜采自動化系統(tǒng)控制，以保證在檢修和綜采自動化控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，各子系統(tǒng)能單獨開車，確保生產(chǎn)不受影響。
2.各分系統(tǒng)配置以及技術(shù)要求
1.支架電液控制系統(tǒng)主要技術(shù)要求
1.1支架電液控制系統(tǒng)選用全套國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)成熟產(chǎn)品，應(yīng)具有不少于30套的銷售應(yīng)用業(yè)績。
1.2支架配置電液控制系統(tǒng)，能夠完成支架的各種動作功能。配備紅外線發(fā)射、接收裝置，可與工作面采煤機(jī)實現(xiàn)聯(lián)合自動動作；同時具有接收采煤機(jī)數(shù)字信號實現(xiàn)聯(lián)動功能，支架能滿足與采煤機(jī)、刮板機(jī)進(jìn)行自動割煤要求；
1.3電液控制系統(tǒng)顯示菜單語言為中文?？刂破骷友b不銹鋼護(hù)罩，具有較好的防塵、防水、防腐蝕及抗砸能力，防止沖洗支架時強(qiáng)壓水沖刷及飛濺。
1.4支架可實現(xiàn)成組程序自動控制，包括成組自動移架、成組自動推溜。
1.5支架可實現(xiàn)鄰架/隔架電控的手動電控操作及鄰架自動操作，實現(xiàn)本架電磁閥按鈕的手動操作。
1.6系統(tǒng)通過對采煤機(jī)位置及運行方向的識別，可以實現(xiàn)工作面液壓支架跟隨采煤機(jī)作業(yè)的自動化控制功能：跟機(jī)自動移架，自動推溜控制功能。
1.7系統(tǒng)具備初撐力自動保持功能，補(bǔ)償初撐力可調(diào)（不超過泵壓）；具有帶壓移架功能。
1.8系統(tǒng)具備與采煤機(jī)配合進(jìn)行全自動化的雙向、單向割煤功能。
1.9系統(tǒng)對立柱的工作壓力、采煤機(jī)的位置、方向進(jìn)行監(jiān)測的功能，能夠在井下主控計算機(jī)上顯示并能夠接入井上下數(shù)據(jù)傳輸系統(tǒng)系統(tǒng)。
1.10關(guān)鍵元件-控制器防護(hù)等級達(dá)到IP68或優(yōu)于該標(biāo)準(zhǔn)，必需提供第三方檢測機(jī)構(gòu)提供的試驗證明，作為項目投標(biāo)資質(zhì)文件提供，由招標(biāo)方審核。
1.11支架電液控制系統(tǒng)本身信息及需要上傳的其它綜采設(shè)備（采煤機(jī)、刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載破碎機(jī)、****泵站、組合開關(guān)等設(shè)備）信息能夠通過井上下數(shù)據(jù)傳輸系統(tǒng)上傳到地面并在井下和井上計算機(jī)上顯示，接入到礦井自動化系統(tǒng)，向其提供數(shù)據(jù)格式，采用MODBUS或OPC等協(xié)議。
1.12電液控制系統(tǒng)設(shè)有聲音報警、急停、本架閉鎖及故障自診斷顯示功能，并能方便地進(jìn)行人工手動操作，能夠在線進(jìn)行參數(shù)調(diào)整設(shè)定。
1.13電液控制系統(tǒng)的電源為隔爆兼本安型，供電電壓為AC 127V 50Hz，電源數(shù)量按1臺/4架配備。
1.14電液控制系統(tǒng)具備防水防塵能力，主要電液控制裝置外殼防護(hù)等級不低于IP68。
1.15電液控制系統(tǒng)具備抗干擾能力，不允許有誤動作。
1.16電控系統(tǒng)連接器的插接可靠，有較好的抗砸、抗擠、抗拉能力，插接靈活。
1.17支架傳感器配置要求如下：
1.17.1支架配置無線遙控操作功能，共配置10臺遙控器實現(xiàn)支架的遙控操作；
1.17.2支架推移配置行程傳感器，行程為700mm，監(jiān)測進(jìn)度不大于±1mm；
1.17.3支架配置姿態(tài)傳感器，實現(xiàn)支架姿態(tài)監(jiān)測功能，每架配置4件傾角傳感器；
1.17.4每架配置2件立柱壓力傳感器，壓力傳感器的量程不小于60MPa，實現(xiàn)對立柱壓力監(jiān)測；
1.18電液換向閥為整體式結(jié)構(gòu)，液壓支架用電液控?fù)Q向閥閥體采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼電液控?fù)Q向閥流量不小于400L/min（其中控制立柱、推移閥芯流量不小于400L/min，其余千斤頂控制閥芯流量為不小于125L/min），必需提供可證明流量性能指標(biāo)的產(chǎn)品的安標(biāo)認(rèn)證文件，作為項目投標(biāo)資質(zhì)文件提供，由招標(biāo)方審核。閥芯采用插裝式，電磁閥驅(qū)動接口采用防水性能可靠螺紋連接密封形式。操作指示牌固定在主閥上，標(biāo)示清晰。電磁先導(dǎo)閥先導(dǎo)部分采用全黃銅材質(zhì)，具有良好防塵防水能力，接頭座與電磁鐵、電磁鐵與先導(dǎo)閥部分都應(yīng)加裝防水、防塵密封圈。
1.19電液控?fù)Q向閥配備先導(dǎo)閥過濾器，過濾精度不低于25μm，主閥閥芯組件O型密封圈選用耐水解聚氨酯或丁腈橡膠NBR材料。
1.20每臺支架配置自動反沖洗過濾器，流量不小于1000L/min，過濾精度不小于25μm，公稱壓力不小于37.5MPa。
1.21電控系統(tǒng)為非主-從機(jī)型，當(dāng)工作面控制系統(tǒng)與順槽控制主機(jī)斷開后，仍能完成各種操作功能和操作模式設(shè)置。
1.22所有液壓產(chǎn)品按DN系列制造。
1.23所提供的產(chǎn)品要求具有《煤礦安全規(guī)程》所規(guī)定的各種保護(hù)及要求，****煤礦****辦公室****煤礦產(chǎn)品安全標(biāo)志證書，電氣產(chǎn)品符合國家防爆標(biāo)準(zhǔn)并具有相應(yīng)的防爆證書，必需提供電液控制系統(tǒng)系統(tǒng)安標(biāo)證書，作為項目投標(biāo)資質(zhì)文件提供，由招標(biāo)方審核。
1.24配置工作面人員定位系統(tǒng)，實現(xiàn)工作面人員接近閉鎖保護(hù)功能。
1.25主要部件壽命擔(dān)保：
電液控制裝置：循環(huán)次數(shù)20000次。
電液控?fù)Q向閥：循環(huán)次數(shù)30000次。
其它電氣元件：循環(huán)次數(shù)20000次。
1.26配置轉(zhuǎn)載機(jī)邁步自移電液控制系統(tǒng)
轉(zhuǎn)載機(jī)邁步自移裝置電液控制系統(tǒng)包括：控制器、電磁閥驅(qū)動器、8功能8出口電液控?fù)Q向閥組、自動反沖洗過濾器、直流穩(wěn)壓電源、無線遙控器、電纜連接器等，可實現(xiàn)轉(zhuǎn)載機(jī)邁步自移裝置的就地、視距遙控、遠(yuǎn)程控制功能，監(jiān)測數(shù)據(jù)可接入自動化集控平臺。
1.27配置順槽皮帶自移機(jī)尾電液控制系統(tǒng)
帶式輸送機(jī)自移機(jī)尾電液控制系統(tǒng)包括：控制器、電磁閥驅(qū)動器、8功能8出口電液控?fù)Q向閥組、自動反沖洗過濾器、直流穩(wěn)壓電源、無線遙控器、控制系統(tǒng)電纜連接器，可實現(xiàn)皮帶機(jī)自移機(jī)尾的就地、視距遙控、遠(yuǎn)程控制功能，監(jiān)測數(shù)據(jù)可接入自動化集控平臺。
1.28配置端頭支架電液控閥以及遙控系統(tǒng)
將現(xiàn)有端頭支架手動閥升級為32功能電液控閥，配置遙控裝置（含4個遙控器）。共需升級兩套端頭支架。
1.29礦壓檢測分析
通過安裝在支架立柱下腔的壓力傳感器實時監(jiān)測工作面壓力分布情況，在電液控主機(jī)軟件上實時顯示和存儲，使用礦壓分析軟件顯示工作面壓力顯現(xiàn)云圖，并可查詢?nèi)我庵Ъ艿膲毫v史數(shù)據(jù)。
2.綜采自動化控制系統(tǒng)主要技術(shù)要求
2.1****中心技術(shù)要求
****中心，內(nèi)設(shè)**主機(jī)對工作面設(shè)備進(jìn)行控制，四臺顯示器顯示設(shè)備運行畫面和視頻圖像。**主機(jī)分別控制支架電控系統(tǒng)、采煤機(jī)、工作面“三機(jī)”、泵站、膠帶輸送機(jī)、供電系統(tǒng)、語音通訊系統(tǒng)等，六臺顯示器分別顯示數(shù)據(jù)總集成畫面、采煤機(jī)動作畫面、采煤機(jī)攝像儀視頻顯示、集成泵站、“三機(jī)”設(shè)備、膠帶輸送機(jī)、工語音通訊系統(tǒng)、支架電控系統(tǒng)監(jiān)測數(shù)據(jù)等操作顯示。
2.1.1主要組成要求
2.2.1.1 ****中心應(yīng)配置不少于6臺顯示器（屏幕不小于21英寸，分辨率不低于1080P）和3臺主機(jī)（主機(jī)配置不小于I5，八核3.0GHz以上，32G內(nèi)存，固態(tài)硬盤容量不小于512G），配置2臺本安型順槽操作臺，配置有RS422、RS485、CAN總線及以太網(wǎng)等接口；顯示器液晶屏采用21英寸寬屏。
2.1.1.2 操作臺采用本安操作臺，實現(xiàn)對支架、采煤機(jī)、三機(jī)、泵站集中控制。
2.1.1.3 交換機(jī)可以提供以太網(wǎng)電口、以太網(wǎng)光口，以及可以通過RS485接口接入串口設(shè)備，通過MODBUS協(xié)議進(jìn)行通信。
2.1.1.4 向第三方提供標(biāo)準(zhǔn)的MQTT協(xié)議，便于礦井自動化集成。
2.1.1.5 控制中心結(jié)構(gòu)緊湊，各設(shè)備布置合理，能夠為采煤機(jī)、及語音預(yù)警系統(tǒng)提供合理安裝位置，便于操作，****中心根據(jù)現(xiàn)場尺寸定制。
2.1.2主要監(jiān)測功能要求
2.1.2.1 具備工作面各設(shè)備運行工況顯示功能。
2.1.2.1 具備采煤機(jī)工況顯示，主要包括：軸承的溫度，牽引方向、速度，左右滾筒高度，機(jī)身仰俯角度，采煤機(jī)在工作面位置等。
2.1.2.3 運輸機(jī)的工況顯示，主要包括：運輸機(jī)的啟停狀態(tài)、工作電流、工作電壓、功率等。
2.1.2.4 液壓支架工況顯示：各支架壓力值、各支架推移行程、各電磁閥動作狀態(tài)、主機(jī)與工作面控制系統(tǒng)通信狀態(tài)等。
2.1.2.5 泵站系統(tǒng)工況顯示：泵站出口壓力、泵站油溫、泵站油位狀態(tài)、液箱液位、乳化油油箱油位等。
2.1.2.6 工作面設(shè)備保護(hù)信息顯示，包括漏電、斷相、過載、各種故障狀態(tài)、數(shù)字信號的反饋等。
2.1.2.7 工作面語音系統(tǒng)狀態(tài)顯示，包括電話閉鎖狀態(tài)顯示、急停狀態(tài)顯示和斷路位置顯示（斷路的具體架號）等。
2.1.2.8 具備歷史故障查詢功能。
2.1.3 主要控制功能要求
控制功能主要實現(xiàn)對液壓支架、采煤機(jī)的遠(yuǎn)程控制，實現(xiàn)對工作面三機(jī)及運輸機(jī)、泵站的集中控制。
2.1.3.1液壓支架遠(yuǎn)程控制：以電液控計算機(jī)主畫面和工作面視頻畫面為輔助手段，通過操作支架遠(yuǎn)程操作臺實現(xiàn)對液壓支架的遠(yuǎn)程控制，遠(yuǎn)程控制功能包括液壓支架成組推溜，成組伸收護(hù)幫、成組伸收伸縮梁等動作，能夠?qū)崿F(xiàn)單動放煤、自動放煤、記憶放煤等功能，并滿足成組動作選方向要求，控制延時不超過300ms。
2.1.3.2采煤機(jī)遠(yuǎn)程控制：依據(jù)采煤機(jī)主機(jī)系統(tǒng)及工作面視頻，通過操作采煤機(jī)遠(yuǎn)程操作臺實現(xiàn)對采煤機(jī)的遠(yuǎn)程控制，遠(yuǎn)程控制功能包括采煤機(jī)滾筒升、降、左牽、右牽、急停等動作，控制延時不超過300ms。
2.1.3.3工作面三機(jī)及膠帶運輸機(jī)工況監(jiān)測及集中自動化控制。
2.1.3.4****泵站集中自動化控制。
2.1.4 主要故障診斷功能要求
2.1.4.1 采煤機(jī)故障診斷要求：能夠顯示采煤機(jī)通訊故障、開機(jī)率、位置錯誤等；
2.1.4.2 液壓支架故障診斷要求：具備智能設(shè)備故障診斷，包括程序丟失、參數(shù)錯誤、輸入錯誤、輸出錯誤、通訊錯誤、人機(jī)交互錯誤和安全操作裝置故障等診斷功能。
2.1.4.3 具有采煤機(jī)、刮板運輸機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)、膠帶輸送機(jī)、泵站開關(guān)狀態(tài)顯示，包括各個回路運行狀態(tài)、電流大小、電壓大小以及漏電、斷相、過載等故障狀態(tài)顯示等。
2.1.4.4 運輸機(jī)故障診斷要求：實現(xiàn)設(shè)備運行數(shù)據(jù)的實時顯示、報警和傳輸。
2.1.5 數(shù)據(jù)上傳功能要求
2.1.5.1 支架電液控制系統(tǒng)本身信息及需要上傳的其它綜采設(shè)備（采煤機(jī)、刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)、泵站、負(fù)荷中心等設(shè)備）信息能夠通過井上下數(shù)據(jù)傳輸系統(tǒng)上傳到地面并在井下和井上計算機(jī)上顯示，接入到礦井自動化系統(tǒng)，向其提供數(shù)據(jù)格式，采用標(biāo)準(zhǔn)MODBUS或OPC協(xié)議。
2.1.5.2 ****中心提供以太網(wǎng)通信接口（Modbus TCP協(xié)議）或RS485通信接口（Modbus RTU通訊協(xié)議），提供監(jiān)測數(shù)據(jù)顯示（包括數(shù)據(jù)點的名稱、數(shù)據(jù)點的寄存器地址、數(shù)據(jù)點的范圍、數(shù)據(jù)點的單位等）。
2.1.5.3 ****中心可實現(xiàn)與三機(jī)控制系統(tǒng)通信，獲取三機(jī)控制系統(tǒng)數(shù)據(jù)，并可反向控制三機(jī)設(shè)備啟停。
2.1.5.4 ****中心****中心通信，****中心數(shù)據(jù)，包括各個回路運行狀態(tài)、電流、電壓以及漏電、斷相、過載等故障狀態(tài)。
2.1.5.5 ****中心****泵站控制系統(tǒng)通訊，對泵站相關(guān)信息進(jìn)行集中顯示。
2.1.5.6 ****中心****中心對工作面設(shè)備信息進(jìn)行顯示。
2.1.5.7 ****中心能夠?qū)⒐ぷ髅嬖O(shè)備工作狀態(tài)、運行參數(shù)等上傳到地面調(diào)度室。
2.2液壓支架遠(yuǎn)程控制功能
2.2.1在支架電液控制系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，****監(jiān)控中心對液壓支架的遠(yuǎn)程控制。****中心設(shè)置一臺液壓支架遠(yuǎn)程操作臺，以電液控計算機(jī)（液壓支架電液控制系統(tǒng)提供）主畫面和工作面視頻畫面為輔助手段，通過操作支架遠(yuǎn)程操作臺實現(xiàn)對液壓支架的遠(yuǎn)程控制。
2.2.2支架電液控制系統(tǒng)具有RJ45或RS485接口，向綜采自動化控制系統(tǒng)開放遠(yuǎn)程控制接口；
2.2.3遠(yuǎn)程控制功能包括液壓支架單架或成組推溜，降架，拉架，升架等動作；
2.2.4液壓支架跟機(jī)自動化啟?？刂?。
2.3采煤機(jī)遠(yuǎn)程控制功能
2.3.1****中心配置一臺本安型操作臺，依據(jù)采煤機(jī)主機(jī)系統(tǒng)及工作面視頻，通過操作采煤機(jī)遠(yuǎn)程操作臺實現(xiàn)對采煤機(jī)的遠(yuǎn)程控制，遠(yuǎn)程控制延時不大于300ms。
2.3.2遠(yuǎn)程控制功能包括采煤機(jī)滾筒升、降、采煤機(jī)組的左牽、右牽、急停動作；
2.3.3采煤機(jī)記憶割煤功能啟動/關(guān)閉；
2.3.4實現(xiàn)煤流平衡控制。當(dāng)刮板輸運機(jī)負(fù)荷超限時，能夠自動實施對采煤機(jī)閉鎖控制。
2.3.5具有急停閉鎖功能。
2.3.6具有采煤機(jī)遠(yuǎn)程調(diào)速功能（采煤機(jī)必須具備該功能并開放遠(yuǎn)程控制權(quán)限）。
2.4工作面視頻監(jiān)控系統(tǒng)及工作面網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)
2.4.1工作面視頻系統(tǒng)包括礦用本質(zhì)安全型云臺攝像儀、礦用隔爆兼本質(zhì)安全型電源箱、安裝電纜及附件等組成。
2.4.2每6臺支架配備1臺礦用本質(zhì)安全型云臺攝像儀，安裝于支架的頂梁上，拍攝方向與工作面平行，實時監(jiān)視工作面情況。
2.4.3視頻系統(tǒng)通過通信獲取采煤機(jī)運行位置和方向，實現(xiàn)在視頻顯示器上跟隨采煤機(jī)自動切換視頻畫面。
2.4.4工作面每12架配置1臺礦用交換機(jī)，形成千兆級工業(yè)以太網(wǎng)絡(luò)傳輸，以太網(wǎng)通信速率：1000Mbps，采用TCP/IP通信協(xié)議，具備同時傳輸最多64路視頻的帶寬，視頻系統(tǒng)傳輸延遲要求500ms以內(nèi)。
2.4.5礦用本安型攝像儀是網(wǎng)絡(luò)攝像儀，采用以太網(wǎng)進(jìn)行視頻傳輸， 攝像儀傳輸接口采用以太網(wǎng)電口傳輸，該攝像儀具有紅外補(bǔ)光功能，攝像儀通過有線的方式接到交換機(jī)，通過交換機(jī)供電及進(jìn)行視頻信息的傳輸。
2.4.6****中心安裝1路視頻攝像儀，****監(jiān)控中心進(jìn)行監(jiān)測，****中心長期處于無人狀態(tài)。
2.4.7****中心配備2臺礦用本質(zhì)安全型顯示器，進(jìn)行工作面視頻顯示，實現(xiàn)在視頻顯示器上跟隨采煤機(jī)自動切換視頻攝像儀畫面。
2.4.8在刮板輸送機(jī)機(jī)頭和機(jī)尾、轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭等固定監(jiān)視區(qū)域各安裝1臺云臺攝像儀，進(jìn)行實時監(jiān)控。
2.4.9要求攝像儀像素不低于400萬像素，要求為彩色、具有自動對焦，可變焦功能；要求支持水平0～350°范圍內(nèi)云臺旋轉(zhuǎn)功能，垂直視角0-90°；要求具有紅外補(bǔ)光功能、體積小、安裝方便。
2.4.10地面錄像服務(wù)器僅對重點采集點（采煤機(jī)工作區(qū)域、監(jiān)控中心及其它相關(guān)采集點）的視頻進(jìn)行動態(tài)錄像，且錄像時間不小于30天；
2.5工作面三機(jī)、膠帶輸送機(jī)、泵站及組合開關(guān)數(shù)據(jù)集成及集中控制
2.5.1實現(xiàn)與工作面三機(jī)、膠帶機(jī)控制器等設(shè)備的雙向通信。
2.5.2實現(xiàn)對刮板運輸機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)及膠帶輸送機(jī)的單設(shè)備遠(yuǎn)程起?？刂啤?br> 2.5.3實現(xiàn)對刮板運輸機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)及膠帶輸送機(jī)的順序遠(yuǎn)程起?？刂?。
2.5.4實現(xiàn)對運輸機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)及破碎機(jī)等設(shè)備的集中控制。
2.5.5實現(xiàn)與膠帶機(jī)控制系統(tǒng)的雙向通信。
2.5.6實現(xiàn)與組合開關(guān)的雙向通信。
2.5.7采煤機(jī)、刮板運輸機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)、膠帶輸送機(jī)、泵站開關(guān)狀態(tài)顯示，包括各個回路運行狀態(tài)、電流大小、電壓大小以及漏電、斷相、過載等故障狀態(tài)顯示。
2.5.8****泵站控制器的雙向通信。
2.5.9****泵站的單設(shè)備起?？刂啤?br> 2.6工作面照明系統(tǒng)
采用礦用隔爆LED支架燈進(jìn)行工作面照明（每**支架安裝一個照明燈），要求單個燈功率不小于40瓦。
2.7****中心智能化系統(tǒng)
地面監(jiān)控系統(tǒng)通過用戶交換機(jī)****中心進(jìn)行數(shù)據(jù)通信。地面監(jiān)控系統(tǒng)是在地面調(diào)度室對井下工作面綜采設(shè)備進(jìn)行指揮、集控和統(tǒng)一管理的平臺。由視頻監(jiān)控、遠(yuǎn)程控制，安全監(jiān)控等系統(tǒng)構(gòu)成。實現(xiàn)地面實時監(jiān)控、數(shù)據(jù)分析、系統(tǒng)優(yōu)化、智能化遠(yuǎn)程干預(yù)等功能。
2.7.1****中心機(jī)房配置1臺服務(wù)器用于安裝數(shù)據(jù)采集的后臺服務(wù)程序、系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫、web發(fā)布。
2.7.2****中心配置5臺計算機(jī)主機(jī)，主機(jī)配置I7八核CPU、256G固態(tài)硬盤、1T機(jī)械硬盤、獨立顯卡、16G ddr4 3200內(nèi)存，配備鼠標(biāo)鍵盤。及5臺27寸顯示器，****煤礦生產(chǎn)自動化監(jiān)控平臺軟件，實現(xiàn)對井下工作面各系統(tǒng)設(shè)備的遠(yuǎn)程監(jiān)控。
2.7.3****中心配置2臺操作臺：集控/采煤機(jī)操作臺，支架操作臺，實現(xiàn)對工作面設(shè)備的一鍵順序啟停及動作控制，所有地面控制功****中心授權(quán)方可啟動。
功能：
1）實****中心的網(wǎng)絡(luò)通信。
2）具備****中心對工作面設(shè)備的監(jiān)控畫面，監(jiān)控界面可根據(jù)用戶需求及習(xí)慣優(yōu)化調(diào)整；
3）具備調(diào)取任意時段的設(shè)備運行歷史數(shù)據(jù)并圖形化顯示的功能；
4）實現(xiàn)對工作面運輸設(shè)備的一鍵順序啟停及動作控制，所有地面控制功****中心授權(quán)方可啟動；
5）具備實時監(jiān)視工作面視頻，并能夠通過平臺的客戶端軟件進(jìn)行實時遠(yuǎn)程監(jiān)控。
6）具備視頻存儲的功能，且存儲時間不低于30天。
7）具備大屏幕顯示集成功能。
8）具備智能化數(shù)據(jù)云端web和手機(jī)APP(Android、IOS)發(fā)布功能，可在手機(jī)、平板移動端，辦公電腦進(jìn)行實時顯示。
2.8、****泵站控制系統(tǒng)
2.8.1、智能控制系統(tǒng)要求
2.8.1.1采用集中分布式控制方式，具有就地、集中、上控等多種控制模式，實現(xiàn)單泵或多臺泵的單動與自動運行，滿足工作面快速供液要求。控制系統(tǒng)對外須提供以太網(wǎng)接口，采用EtherNet/IP或TCP/IP或OPC協(xié)議與第三方進(jìn)行數(shù)據(jù)通信，實現(xiàn)泵站的遠(yuǎn)程監(jiān)測、控制與數(shù)據(jù)上傳功能。
2.8.1.2實現(xiàn)乳化液泵的空載啟、停等控制，卸載與增壓壓力能夠通過軟件設(shè)置。具有乳化液泵變頻控制功能，能夠?qū)崿F(xiàn)自動調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速，實現(xiàn)快速供液。
2.8.1.3具有泵站減速箱油溫保護(hù)（溫度達(dá)70℃時報警、90℃時保護(hù)停機(jī)），減速箱油位保護(hù)（泵組油位低于最低油位時報警停機(jī)），曲軸箱油壓保護(hù)、系統(tǒng)壓力超限等功能，傳感器保護(hù)值可通過軟件設(shè)定。
2.8.1.4具有液壓管線爆管停機(jī)功能（壓力5秒內(nèi)由28.5MPa下降到10MPa時，參數(shù)可設(shè)）。
2.8.1.5控制系統(tǒng)有防吸空保護(hù)功能，實現(xiàn)乳化液箱液位、水箱水位達(dá)到設(shè)定最低液位時自動停機(jī)并報警功能。
2.8.1.6控制系統(tǒng)配置各類傳感器，實現(xiàn)泵站的狀態(tài)預(yù)警與保護(hù)。具有故障報警、顯示及記憶功能。
2.8.1.7具有液位檢測、自動補(bǔ)液(水)、乳化液濃度在線監(jiān)測與自動配比功能。
2.8.1.8具有智能大流量供液系統(tǒng)運行信息監(jiān)測與主機(jī)顯示功能，具有數(shù)據(jù)上傳功能。
2.8.1.9操作人員通過集中分布式控制系統(tǒng)發(fā)出操作指令，****泵站的起停。既能夠?qū)崿F(xiàn)在控制臺對各泵的集中控制，也能夠在各泵前就地對泵進(jìn)行開啟和停機(jī)操作。
2.8.1.10控制系統(tǒng)參數(shù)可通過在****分站上完成修改工作，****分站****泵站運行情況。
2.8.1.11控制系統(tǒng)具有數(shù)據(jù)管理信息化平臺，****泵站系統(tǒng)的相關(guān)數(shù)據(jù)形象地顯示，為操作工人提供**的操作界面，方便操作；信息換****泵站運行狀態(tài)、故障報警、歷史記錄等信息。
2.8.1.12所有控制、通訊用的電纜布線要求合理、美觀，并有護(hù)套保護(hù)。
2.8.1.13提供不少于1路的以太網(wǎng)接口，采用EtherNet/IP或TCP/IP或OPC通訊協(xié)議，能實現(xiàn)數(shù)據(jù)集成、上傳和遠(yuǎn)控等功能。
2.8.1.14控制系統(tǒng)的監(jiān)控主機(jī)與顯示器采用分體式結(jié)構(gòu)，顯示器須為本安型產(chǎn)品，且屏幕尺寸不小于21寸；監(jiān)控主機(jī)內(nèi)存不小于16G、處理器不低于I7，存儲空間不小于256G，硬盤須采用固態(tài)硬盤。
2.8.1.15控制系統(tǒng)需為國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)成熟產(chǎn)品，控制系統(tǒng)整體須具有安標(biāo)證，控制系統(tǒng)內(nèi)部相關(guān)電控設(shè)備須具有MA認(rèn)證。
2.8.1.16自動反沖洗高壓過濾站、自動****泵站、****分站硬件要求硬件通用，實現(xiàn)互換。
2.8.1.17各控制器之間連接電纜采用快插式鎧裝鋼絲護(hù)套連接器。
2.8.1.18 提供泵站智能化所需的傳感器以及連接線纜。
2.8.2、乳化液濃度在線監(jiān)測及自動配比系統(tǒng)要求
2.8.2.1具有手動與自動兩種控制模式，可實現(xiàn)自動與手動控制乳化液配比系統(tǒng)啟停功能。具有通過控制器按鍵手動啟停抽油泵功能。
2.8.2.2具有實時監(jiān)測和顯示乳化液配液濃度功能；具有乳化液箱液位、乳化油油箱油位監(jiān)測與顯示功能。
2.8.2.3具有液位實時監(jiān)測和乳化液自動補(bǔ)液功能；具有乳化油油位實時監(jiān)測功能，當(dāng)乳化油箱油位偏低時，實現(xiàn)報警并停止乳化液自動配比，提示補(bǔ)充乳化油。
2.8.2.4乳化液自動配比系統(tǒng)控制裝置具有顯示屏，可在屏幕上顯示液箱液位、乳化油油位、乳化液濃度、乳化液溫度等信息，具有數(shù)據(jù)查詢及參數(shù)配置功能。
2.8.2.5乳化液自動配比系統(tǒng)具有穩(wěn)定水壓的裝置，能夠適應(yīng)井下水壓范圍1-2MPa不穩(wěn)定的工況條件。
2.8.2.6濃度傳感器為國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)成熟產(chǎn)品，設(shè)備精度不低于正負(fù)0.2%，投標(biāo)須提供第三方精度檢測報告及MA證書
2.8.2.7 乳化液自動配比系統(tǒng)的核心部件要求選用機(jī)械結(jié)構(gòu)式乳化液混合器、混合器閥體材質(zhì)不低于黃銅；
2.8.2.8 乳化液自動配比系統(tǒng)須由乳化液混合器、傳感器、電動加油泵、配比泵、進(jìn)水過濾器（過濾精度25微米）、控制裝置等設(shè)備組成。乳化液自動配比濃度范圍1-7%，工作流量范圍22-130L/min，最高工作壓力13.5MPa。
2.8.2.9 乳化液自動配比系統(tǒng)須集成在乳化液混合箱上，不單獨占用平板車空間，配比能力不低于8噸/小時。
2.8.3、過濾系統(tǒng)技術(shù)要求
2.8.4.1自動反沖洗高壓過濾站額定工作壓力≥37.5MPa，過濾精度不低于25μm，流量≥2000L/min。具有手動、自動反沖洗功能，能夠?qū)崿F(xiàn)定時自動反沖洗、進(jìn)出口壓差自動反沖洗及順序反沖洗濾芯功能，并具有反沖洗液體回收功能。
2.8.4.2順槽回液過濾站過濾精度要求為40μm，流量≥2000L/min。具有回液背壓保護(hù)功能，避免造成支架液壓系統(tǒng)背壓上升。濾芯兩用兩備，具有在線切換功能?；匾哼^濾站采用整體式安裝，直接放置于順槽電氣列車上拖動行走。當(dāng)濾芯堵塞時，可切換到備用濾芯進(jìn)行正常工作。所有濾筒均要求配備進(jìn)水和出水壓力表，具有手動排污閥。
2.8、三機(jī)動力部監(jiān)測系統(tǒng)接入
2.8.1系統(tǒng)配置
在前后刮板運輸機(jī)機(jī)頭及機(jī)尾、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)各個動力部的就近位置各配置1臺****分站，在設(shè)備列車處布置1臺礦用隔爆兼本安型控制器，分別作為工況狀****分站及監(jiān)測主站，為各個動力部的電機(jī)、減速器配置溫度、壓力、流量監(jiān)測傳感器。分站和主站具有預(yù)超限報警功能，各個控制器之間通過高強(qiáng)度的礦用鎧裝通訊電纜聯(lián)接，組成三機(jī)動力部工況監(jiān)測裝置。
2.8.2功能描述
（1）系統(tǒng)實現(xiàn)對刮板運輸機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾，轉(zhuǎn)載機(jī)，破碎機(jī)的電機(jī)和減速器運行狀態(tài)實時監(jiān)控及上傳，電機(jī)測點包括繞組溫度、軸承溫度、冷卻水溫度、壓力、流量；減速器測點包括潤滑油油溫、油位，輸入、輸出軸承溫度，冷卻水溫度、壓力、流量。
（2）系統(tǒng)能夠顯示溫度、流量、壓力、報警、故障等信息，能夠顯示各傳感器采集的數(shù)據(jù)信息，并能夠根據(jù)傳感器采集的 數(shù)據(jù)實現(xiàn)故障報警，當(dāng)采集的驅(qū)動部參數(shù)出現(xiàn)異常時(如減速機(jī)的溫度過高時),報警燈閃爍。
（3）動力部監(jiān)測系統(tǒng)提供RJ45通訊接口，采用標(biāo)準(zhǔn)Modbus TCP/IP通訊協(xié)議實現(xiàn)與智能化系統(tǒng)的雙向通訊。
(4)系統(tǒng)接入刮板機(jī)鏈條自動張緊裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)刮板鏈自動張緊。
2.9煤流監(jiān)測系統(tǒng)
在轉(zhuǎn)載機(jī)尾、皮帶機(jī)尾各安裝一套煤量掃描裝置，可以監(jiān)測轉(zhuǎn)載機(jī)及皮帶上的煤量信息，根據(jù)采煤機(jī)工藝段和刮板機(jī)運行工況，智能調(diào)節(jié)刮板機(jī)和采煤機(jī)運行速度。
系統(tǒng)通過接收煤量負(fù)載信息，由可編程控制箱根據(jù)負(fù)載及自身數(shù)據(jù)分析運算，實現(xiàn)刮板機(jī)智能控制功能及生產(chǎn)均衡控制。刮板機(jī)采用基于權(quán)重的煤量算法，結(jié)合AI攝像儀、變頻器的轉(zhuǎn)矩或者電流以及采煤機(jī)綜合數(shù)據(jù)，算法實現(xiàn)煤流負(fù)荷智能控制。通過Modbus/TCP或者M(jìn)odbusRTU標(biāo)準(zhǔn)協(xié)議接收采煤機(jī)滾筒電機(jī)和牽引電機(jī)的電流和溫度、刮板機(jī)電機(jī)電流等相關(guān)數(shù)據(jù)，智能分析煤流負(fù)荷，根據(jù)負(fù)荷情況，調(diào)節(jié)刮板機(jī)速度。
設(shè)備調(diào)速過程說明：當(dāng)采煤機(jī)位于三角煤區(qū)域切割三角煤時，檢測到煤流負(fù)荷較低，為了避免重載降速，對刮板機(jī)及變頻器造成過壓過載等故障，通過刮板機(jī)的電流電壓轉(zhuǎn)矩以及攝像頭的煤量數(shù)據(jù)，綜合分析具備降速條件，給出中速或低速運行指令；同理，位于非三角煤區(qū)域時，如果煤流負(fù)荷較低，具備降速條件，綜合分析給出中速運行指令；如果煤流負(fù)荷較高，則以高速運行。
煤流量監(jiān)測系統(tǒng)可以向第三方開放通訊接口，接入到智****中心。****中心上傳所有傳感數(shù)據(jù)及控制權(quán)限。
2.10工作面語音及皮帶保護(hù)系統(tǒng)接入
將礦井自有工作面語音及皮帶機(jī)保護(hù)系統(tǒng)接入智能化系統(tǒng)，實現(xiàn)對皮帶機(jī)以及工作面設(shè)備的故障傳輸及保護(hù)。
2.11視頻AI分析系統(tǒng)
2.11.1系統(tǒng)概述
智能視頻輔助決策系統(tǒng)在傳統(tǒng)綜采工作面視頻監(jiān)控系統(tǒng)功能的基礎(chǔ)上，通過基于深度學(xué)習(xí)的計算機(jī)視覺感知技術(shù)，對綜采工作面生產(chǎn)過程中的實時監(jiān)控視頻圖像數(shù)據(jù)推理計算得到關(guān)鍵目標(biāo)對象，如采煤機(jī)滾筒、液壓支架護(hù)幫板、大塊煤、人員等目標(biāo)的坐標(biāo)位置信息。一方面在原始視頻上疊加或增強(qiáng)顯示該信息，以此提高工作人員對于監(jiān)控視頻中關(guān)鍵信息的注意力和狀態(tài)變化的敏感度；另一方面，將數(shù)據(jù)結(jié)果實時反饋至自動化生產(chǎn)控制系統(tǒng)，輔助識別危險及預(yù)警、參與控制決策等，大大提升了綜采工作面視頻監(jiān)控系統(tǒng)的智能化水平。
2.11.2系統(tǒng)功能
（1）采煤機(jī)滾筒目標(biāo)增強(qiáng)顯示技術(shù)
通過視頻圖像及采煤機(jī)運行狀態(tài)等多數(shù)據(jù)融合技術(shù)實現(xiàn)采煤機(jī)滾筒增強(qiáng)顯示功能，一定程度上解決生產(chǎn)過程中因粉塵、水霧等看不到滾筒的問題。
（2）大塊煤識別
針對綜采工作面生產(chǎn)過程由于大塊煤堵塞而未及時停機(jī)處理導(dǎo)致發(fā)生刮板運輸機(jī)大面積堆堵，由此占用更多的生產(chǎn)時長處理該問題，造成生產(chǎn)效率降低。為此，本系統(tǒng)通過對刮板機(jī)大塊煤檢測并與自動化生產(chǎn)控制系統(tǒng)聯(lián)動，實時預(yù)警提醒人工干預(yù)處理，大大提高大塊煤堆堵異常處理的及時性，保障生產(chǎn)過程效率。
（3）人員識別
通過對綜采工作面人員檢測，可實現(xiàn)對綜采工作面指定區(qū)域人員數(shù)量統(tǒng)計及危險區(qū)域入侵預(yù)警功能。
2.12、****中心
數(shù)據(jù)中心主要分為兩個平臺功能應(yīng)用和報表分析功能：
PC端Web應(yīng)用：綜采面各設(shè)備工況數(shù)據(jù)實時監(jiān)測；統(tǒng)計各設(shè)備開機(jī)率、停機(jī)率，分析故障等異常情況；計算采煤機(jī)和液壓支架跟機(jī)自動化率、干預(yù)率等，支持單班，圓班，全天，半天時間顯示；實現(xiàn)單架壓力、區(qū)域初撐力末阻力、來壓預(yù)測相關(guān)分析。
手機(jī)端APP應(yīng)用：包含各設(shè)備數(shù)據(jù)的實時監(jiān)測；實現(xiàn)工作面寫實數(shù)據(jù)錄入并上傳服務(wù)器；支持工作面異常信息錄入，圖片上傳，視頻上傳功能；工作面語音實時對講功能。
報表分析應(yīng)用：通過對歷史數(shù)據(jù)的分析，可以提供割煤階段報表、礦壓分析報表、跟機(jī)自動化率報表、設(shè)備供電報表、生產(chǎn)運行報表等多種報表。
2.13系統(tǒng)配置
工作面支架（中間架104架，過渡架6架）
序號 名稱 單位 數(shù)量 備注
一 支架電控系統(tǒng)部分
1 工作面支架電液控制系統(tǒng)部分 套 1 工作面支架
1.1 液壓支架電液裝置控制器 件 110
1.2 電磁閥驅(qū)動器 件 110
1.3 行程傳感器 套 110 推移行程監(jiān)測
1.4 推移千斤頂160/90-750 根 110
1.5 礦用壓力傳感器 件 220 立柱壓力監(jiān)測用
1.6 礦用隔爆兼本質(zhì)安全型穩(wěn)壓電源 件 28 每4架1臺
1.7 礦用本安型隔離器 件 56 每2架1臺
1.8 電纜連接器 套 110 滿足系統(tǒng)使用需求
1.9 礦用本安型交換機(jī) 件 2
1.10 安裝附件 套 1 滿足系統(tǒng)使用需求
2 電液控?fù)Q向閥部分 套 1
2.1 14功能14出口電液換向閥 組 110 基本架及過渡架
2.2 6功能6出口電液換向閥 組 104 基本架
2.3 10功能10出口電液換向閥 組 6 過渡架
3 紅外線采煤機(jī)位置監(jiān)測系統(tǒng)部分 套 1
3.1 礦用本安型紅外線接收器 件 110 配置安裝架
3.2 礦用本安型紅外線發(fā)送器 件 1
3.3 安裝附件 套 1 滿足系統(tǒng)使用需求
4 支架過濾部分 套 1
4.1 自動反沖洗過濾器 臺 110 每架1臺
4.2 連接器及安裝附件 套 1 滿足系統(tǒng)使用需求
5 支架遙控部分 套 1
5.1 礦用本安型無線接收器 臺 6
5.2 礦用本安型無線發(fā)射器 臺 10
5.3 安裝附件 套 1
6 工作面人員安全感知系統(tǒng)及人員定位 套 1
6.1 人員識別接收裝置 套 1
6.2 標(biāo)識卡 件 50
6.3 安裝附件 套 1 滿足系統(tǒng)使用需求
7 支架姿態(tài)監(jiān)測 套 1
7.1 傾角傳感器 件 440
7.2 安裝附件及連接器 套 1 滿足系統(tǒng)使用需求
8 轉(zhuǎn)載機(jī)自移機(jī)尾電控系統(tǒng) 套 1
8.1 液壓支架電液控制裝置控制器 件 1
8.2 礦用本安型無線接收器 件 1
8.3 礦用本安型無線發(fā)射器 件 2 一用一備
8.4 礦用隔爆兼本安型直流穩(wěn)壓電源 件 1
8.5 8功能8出口電液控?fù)Q向閥 件 1
8.6 自動反沖洗過濾器 件 1
8.7 安裝附件及連接器 套 1 滿足系統(tǒng)使用需求
8 皮帶機(jī)自移機(jī)尾電控系統(tǒng) 套 1
8.1 液壓支架電液控制裝置控制器 件 1
8.2 電磁閥驅(qū)動器 件 1
8.3 礦用本安型無線接收器 件 1
8.4 礦用本安型無線發(fā)射器 件 2 一用一備
8.5 礦用隔爆兼本安型直流穩(wěn)壓電源 件 1
8.6 8功能8出口電液控?fù)Q向閥 件 1
8.7 自動反沖洗過濾器 件 1
8.8 安裝附件及連接器 套 1 滿足系統(tǒng)使用需求
9 端頭支架電液控以及遙控系統(tǒng) 套 2
9.1 端頭支架改為32功能電液控，加裝遙控裝置
9.2 安裝附件 套 2 滿足系統(tǒng)使用需求
二 綜采自動化控制系統(tǒng)部分
1 ****中心部分 套 1
1.1 ****中心 臺 1 定制
1.2 井下監(jiān)控主機(jī) 臺 3
1.3 礦用本安型鍵盤 件 6
1.4 井下顯示器 臺 6
1.5 井下數(shù)據(jù)交換機(jī) 臺 2
1.6 礦用本安型交換機(jī) 臺 1 具備VLAN劃分功能
1.7 電源 臺 3
1.8 安裝附件 套 1 滿足系統(tǒng)使用需求
1.9 UPS電源 套 1 滿足2小時使用需求
2 工作面視頻及以太網(wǎng)部分 套 1
2.1 礦用本安型攝像儀 臺 19 每6架1臺
2.2 礦用本安型交換機(jī) 臺 10
2.3 連接器 套 19
2.4 安裝附件 套 1 滿足系統(tǒng)使用需求
3 固定點視頻部分 套 1
3.1 轉(zhuǎn)載機(jī)、自移機(jī)尾、皮帶機(jī)等固定點視頻 臺 6
3.2 礦用本安型交換機(jī) 臺 6 固定點視頻用
3.3 電源箱 臺 6 固定點用
3.4 連接器 套 1 滿足系統(tǒng)使用需求
3.5 安裝附件 套 1 滿足系統(tǒng)使用需求
4 工作面照明燈 臺 42 每三架一臺，含固定點
5 ****中心 套 1
5.1 ****中心 臺 1
5.2 地面服務(wù)器 臺 1
5.3 地面工作站 臺 4
5.4 顯示屏 臺 4
5.5 硬盤錄像機(jī) 臺 1 含8塊8T硬盤
5.6 地面操作臺 臺 2
5.7 以太網(wǎng)交換機(jī) 臺 1
5.8 系統(tǒng)軟件 套 1 滿足使用需求
5.9 安裝附件 套 1
6 ****泵站控制系統(tǒng) 套 1
6.1 礦用乳化液自動配液站： 套 1 見技術(shù)要求
6.2 自動高壓反沖洗過濾站： 套 1 見技術(shù)要求
6.3 全自動回液過濾站： 套 1 見技術(shù)要求
6.4 反滲透裝置 套 1 見技術(shù)要求
6.5 泵站控制系統(tǒng) 套 1 實現(xiàn)2臺乳化泵及2臺噴霧泵控制
6.6 遠(yuǎn)程供液管路 套 1 三路各2000m
7 煤流監(jiān)測系統(tǒng) 套 1
8 視頻分析系統(tǒng) 套 1
三 其他部分
1 系統(tǒng)改造升級支架安裝固定架 套 1 滿足系統(tǒng)使用需求
2 專用工具 套 3
3 技術(shù)資料 套 6
2.14泵站系統(tǒng)技術(shù)要求
2.14.1系統(tǒng)基本配置
配置乳化泵（BRW400/37.5）2泵1箱，噴霧泵（BPW315/10L）2泵1箱，配套配置1臺變頻器，采用一拖二形式，分別給2臺乳化泵使用。選用**中煤、**煤機(jī)、****等品牌乳化泵和噴霧泵。
2.14.2泵站系統(tǒng)技術(shù)要求
BRW400/37.5型乳化液泵主要技術(shù)參數(shù)
進(jìn)液壓力： 常壓
公稱壓力： 37.5MPa
公稱流量： 400L/min
曲軸轉(zhuǎn)速： 650r/min
柱塞數(shù)目： 5
電機(jī)功率： 315kW（以實際配套為準(zhǔn)）
電機(jī)電壓: 660V/1140V（出廠電壓1140V）
蓄能器容積： 25L
出廠時蓄能器充氣壓力： 18～22MPa
安全閥出廠調(diào)定壓力： 34.7～36.2MPa
卸載閥出廠調(diào)定壓力： 31.5MPa
卸載閥恢復(fù)工作壓力： 卸載閥調(diào)定壓力75%～90%
潤滑油泵工作壓力： ≮0.1MPa
進(jìn)液接頭： M110×2
出液接頭： 2-M45×2
工作液： 含3%～5%乳化油的中性水混合液
RX400/25G乳化液箱主要技術(shù)參數(shù)
公稱壓力： 31.5Mpa
公稱流量： 400L/min
工作室容積： 2500L
蓄能器容積： 40L
出廠時蓄能器充氣壓力： 18～22MPa
乳化油儲存腔容積： 160L
工作液： 含3～5%乳化油的中性水混合液
結(jié)構(gòu)特點：
1.臥式五柱塞結(jié)構(gòu)，流量脈動小，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。
2.曲軸按照315kW設(shè)計，在315kW功率下，具有高**度、高可靠性。
3.曲軸曲拐與連桿采用強(qiáng)迫潤滑與飛濺潤滑相結(jié)合的方式，潤滑可靠，運動副使用壽命長。
4.曲軸箱潤滑油能夠得到有效冷卻，曲軸箱油溫低，傳動各零件潤滑可靠。
5.泵頭采用分體結(jié)構(gòu)，泵頭組件、鋼套組件維護(hù)、檢修方便。
6.乳化液箱設(shè)有自動配液裝置，可實現(xiàn)乳化油與水配比的任意調(diào)節(jié)及乳化液配置的自動控制。
7.乳化液箱設(shè)有泵進(jìn)液過濾、高壓出液過濾、支架回液過濾及磁性過濾等裝置，確保支架系統(tǒng)工作介質(zhì)的清潔度。
8.泵和液箱分別設(shè)有25升、40升蓄能器，使輸出壓力更為平穩(wěn)。
BPW315/10型噴霧泵主要技術(shù)參數(shù)
公稱流量： 315 L/min
公稱壓力： 6.3MPa
電動機(jī)功率： 75kW (660/1140V)（以實際配套為準(zhǔn)）
電機(jī)轉(zhuǎn)速： 1480r/min
柱塞行程： 70mm
柱塞直徑： 60mm
安全閥出廠調(diào)定壓力： 7.56MPa
溢流閥出廠調(diào)定壓力： 6.3MPa
工作介質(zhì)： 清潔中性水
QX320/20A**箱主要技術(shù)參數(shù)
公稱流量： 320 L/min
公稱容積： 2000 L
過濾精度： 270 μm
供水壓力： 2～3 MPa
供水流量： ≥320 L/min
供水接頭： B50
高壓出液接頭： B40
工作液： 清潔中性水
結(jié)構(gòu)特點：
1.該泵站具有一套完整的壓力控制系統(tǒng)，確保泵站正常工作。
2.配用溢流閥能確保泵輸出的流量與采煤機(jī)噴霧噴嘴流量達(dá)到最佳匹配，滿足煤礦井下噴霧滅塵的要求。
3.具有一套完整的過濾系統(tǒng)能保證工作液的清潔。
4.新穎的進(jìn)水浮球閥能有效地控制液箱水位，確保泵正常工作。
5.大容量的**箱能減少溢流循環(huán)的發(fā)熱。
泵站用防爆變頻器參數(shù)
1.額定輸入電壓：AC 1140 V電壓波動 -15%～10%；
2.額定輸入頻率：50Hz±5%；
3.額定功率：400 KW/1140V；
4.額定電流: 240A ；
5.適配電機(jī)：315KW/1140V以下防爆異步電機(jī)(防爆變頻電機(jī)最佳)；
6.額定輸出電壓：三相0～AC 1140V；
7.額定輸出頻率：三相0～400Hz，0~50Hz長期高效運行；
8.控制方式：無PG矢量控制、有PG矢量控制、V/F控制；
9.啟動轉(zhuǎn)矩：無PG矢量控制：0.5Hz/150% ，有PG矢量控制：0Hz/180%；
10.過載能力：100% Ie連續(xù)，150% Ie60s，180% Ie10s；
11.自動電壓調(diào)整功能：當(dāng)電網(wǎng)電壓波動時，能自動保持輸出電壓恒定；
12.頻率設(shè)定方式：數(shù)字設(shè)定、模擬量設(shè)定、高速脈沖設(shè)定、多段速設(shè)定、等；
13.配有電抗器及諧波抑制設(shè)備，能有效解決變頻器帶來的干擾和諧波對其他系統(tǒng)的影響，保持供電，通訊等系統(tǒng)的穩(wěn)定工作；
14.運行方式：鍵盤指令、端子指令、485通訊指令；
15.模擬輸入輸出：0-5V、0-10V、0-20 mA、4-20mA等標(biāo)準(zhǔn)信號外接端子；
16、防爆等級：Exd I [ib] 礦用隔爆兼本質(zhì)安全型；
17.防護(hù)等級：IP54以上；
18.冷卻方式：真空散熱管+風(fēng)冷；
19.安裝方式；落地式。
泵站用防爆功能參數(shù)：
1.變頻器為三電平拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)，采用雙變雙工的控制。內(nèi)置乳化液泵調(diào)速軟件，可自行根據(jù)壓力調(diào)速。變頻器輸出設(shè)有工頻輸出旁路，可實現(xiàn)工變頻的切換功能，增加可靠性。
2.變頻器帶有變頻電機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)供電旁路，并帶有保護(hù)功能。
3.變頻器具有10.4寸液晶彩色顯示屏，具有帶電顯示功能，可清楚顯示帶電狀態(tài)，可顯示變頻器電流，電壓，頻率，溫度等參數(shù)，報警值等信息，可通過屏幕完成各種設(shè)置與操作。
4.變頻器具有開機(jī)自檢功能，可以方便的診斷出當(dāng)前狀態(tài)是否正常，并能在顯示屏上顯示故障代碼；具有自診斷功能，能夠明確指示故障信息。
5.具有過流、過壓、欠壓、短路、過載、缺相、電機(jī)過熱、系統(tǒng)過熱等多種保護(hù)功能，具有故障報警、記憶、查詢功能；至少5條記憶查詢記錄。
6.變頻器支持MODBUS通訊協(xié)議，可實現(xiàn)變頻器與自動化設(shè)備之間的通訊。
7.變頻器的散熱為真空散熱管+風(fēng)冷散熱，且變頻器的散熱風(fēng)機(jī)不少于2個，屏幕上可以實時監(jiān)測當(dāng)前變頻器的模塊溫度。
8.變頻器接線腔留有接線端子，可通過干接點實現(xiàn)變頻器的啟停，故障反饋，以及 “運行中”反饋，所有端子默認(rèn)為常開觸點（非脈沖信號）。
9.通過變頻器對電機(jī)的驅(qū)動控制，可使乳化液泵實現(xiàn)軟起動和軟停機(jī)。并通過安裝在乳化液泵管路上壓力變送器檢測到乳化液的壓力，并將其轉(zhuǎn)化為4～20mA的電流信號，反饋到變頻器，通過變頻器的PID控制功能，根據(jù)變頻器的設(shè)定值和壓力變送器反饋的實際值（變頻器控制端口AI1反饋）進(jìn)行比較，改變變頻器輸出頻率，來調(diào)節(jié)乳化液泵電機(jī)的轉(zhuǎn)速，控制變頻電機(jī)起停，以保持乳化液管網(wǎng)壓力，及能達(dá)到乳化液壓力要求恒定的要求又能節(jié)約大量電能。
10.推薦品牌：**際安、**開誠、**仝銳。
2.15乳化液保障系統(tǒng)技術(shù)要求
2.15.1系統(tǒng)基本配置
名稱 參考型號 數(shù)量 備注
在線自清洗綜合供水凈化站 JXGSZ-70B-10 1臺 純水流量10t/h，帶增壓泵
礦用乳化液自動配液站 ZMJ-KRPYZ-8 1臺 配比能力10t/h
自動高壓反沖洗過站 ZGLZ-2000II 1臺 流量2000L/min，過濾精度25微米
回液過濾站 HGLZ-2000B 1臺 流量2000L/min，過濾精度60微米
礦用乳化液自動配液站
用途:實現(xiàn)乳化液濃度的自動配比，并能實施監(jiān)測液箱液位實現(xiàn)自動補(bǔ)液，同時具備配比濃度在線監(jiān)測及數(shù)據(jù)上傳功能。
配比能力：10t/h；
配比濃度范圍：1~5%；
額定輸入電壓：控制回路127VAC， 動力回路660/1140 VAC；
功率：不大于4.5KW；
入水口壓力：0.6~6MPa；
接口：進(jìn)水口DN50快插，進(jìn)油口DN25軟管，液箱出液口φ102倒刺，乳化液直供口DN50快插；
容積:水箱≥1800L，乳化油箱≥500L，乳化液箱≥700L；
裝有配液進(jìn)水過濾器精度≤25μm，進(jìn)油過濾器精度≤100μm；
裝置能夠采集**箱、乳化油箱、乳化液箱的水位值，乳化液的濃度值并在顯示屏上顯示；
裝置具有顯示控制過程和狀態(tài)信息、聲光警示功能；
裝置具有人機(jī)對話功能，通過菜單操作，可實現(xiàn)參數(shù)在線設(shè)定、整個系統(tǒng)的控制等功能，同時具備自動、手動控制。
配置2000L乳化油箱與自動配比油箱直接相連，具備液位傳感器安裝位置。
配置10m3地面不銹鋼液箱，地面考慮保溫處理。
具備無人值守功能。
自動高壓反沖洗過濾站
用途:****泵站出口的高壓乳化液的過濾，并能設(shè)置根據(jù)進(jìn)出口壓差、時間等參數(shù)完成對濾芯的自動反沖洗。
公稱流量：2000L/min；
公稱壓力：31.5MPa；
供電電壓：交流127V；
過濾精度：25μm；
主濾芯布置采用倒裝結(jié)構(gòu)，方便對過濾站濾芯的更換；
控制系統(tǒng)元件防護(hù)等級不低于IP68；
具備沖洗液減壓裝置，防止沖洗口高壓液直接外排引起安全事故，并具備沖洗液集中回收接口；控制系統(tǒng)可根據(jù)壓差、時間、 “壓差+時間組合”三種方式實現(xiàn)對過濾站濾芯的反沖洗控制，當(dāng)濾芯多次反沖后仍無法正常使用時系統(tǒng)自動發(fā)出更換濾芯警告；
過濾裝置閥體及濾芯均采用不銹鋼材質(zhì)；
回液過濾站
用途:實現(xiàn)對工作面主回液至乳化液箱之間的過濾，防止設(shè)備本身或運行過程中產(chǎn)生的污染物流回液箱。
公稱流量：2000L/min；
公稱壓力：7MPa；
過濾精度：60μm；
采用四個1000L/min濾芯組成兩用兩備配置，并能通過雙聯(lián)球閥實現(xiàn)工作濾芯帶壓切換；
每個濾筒上均設(shè)置低壓大流量溢流閥，開啟壓力可調(diào)，防止回液壓力過高引起設(shè)備損壞；
在回液端配置壓力表，顯示回液過濾**背壓情況，并預(yù)留壓力傳感器安裝位置，用以接入其他控制系統(tǒng)實現(xiàn)對回液壓力的在線監(jiān)測與預(yù)警；
過濾裝置閥體及濾芯均采用不銹鋼材質(zhì)。
2.16遠(yuǎn)程供液管路系統(tǒng)技術(shù)要求
2.16合金復(fù)合管技術(shù)要求
2.16.1 所有管路采用合金復(fù)合管與高壓膠管相結(jié)合的方式安裝，平均200米復(fù)合管搭接10m高壓膠管，主進(jìn)液管路采用φ76.1×9×6000mm，承載壓力40MPa，試驗壓力達(dá)到80MPa；回液管路采用φ88.9×8×6000mm，承載壓力16MPa，試驗壓力達(dá)到32MPa；噴霧管路采用φ76.1×7×6000mm，承載壓力16MPa，試驗壓力達(dá)到32MPa。配套高壓膠管管徑和耐壓等級與合金復(fù)合管標(biāo)準(zhǔn)一致。
2.16.2 合金復(fù)合管基管材質(zhì)為27SiMn，交貨狀態(tài)為熱處理后屈服強(qiáng)度≥835MPa，抗拉強(qiáng)度≥980MPa，尺寸及公差符合GB/T8163和GB/17395的標(biāo)準(zhǔn)要求，壁厚公差按S2等級。
2.16.3 合金復(fù)合管的防腐工藝，內(nèi)外表面進(jìn)行噴砂除銹處理后不低于Sa2.5級；外防護(hù)采用熱熔結(jié)環(huán)氧樹脂涂層，厚度不低于0.35mm；內(nèi)壁內(nèi)襯不低于316L不銹鋼，采用先進(jìn)工藝保證不銹鋼與基管的貼合度，合金復(fù)合管兩端采用封焊工藝，不銹鋼厚度不低于0.5mm。執(zhí)行CJ/T 120、MT/T 181標(biāo)準(zhǔn)(防腐CJ/T 120標(biāo)準(zhǔn)；煤安MT/T 181標(biāo)準(zhǔn))。
2.16.4 進(jìn)液管路為紅色，回液管路為黃色，噴霧管道為綠色；進(jìn)液管路噴“進(jìn)液管道 工作壓力40MPa”字樣；回液管路噴“回液管道 工作壓力16MPa”字樣；噴霧管路噴“噴霧管道 工作壓力16MPa”字樣。
2.16.5 合金復(fù)合管的管端加工工藝：合金復(fù)合管兩端溝槽加工參數(shù)須精確，必須與專用接頭相配套，密封嚴(yán)實，不能出現(xiàn)漏液現(xiàn)象。
2.16.6 所有管路端口、閥門端口須配置保護(hù)套，保護(hù)端口，材質(zhì)為**乙丙膠。
2.16.7專用接頭技術(shù)要求
2.16.7.1 專用接頭包含2片連接片、密封圈、螺栓螺母。
2.16.7.2 專用接頭由2片連接片組成：采用高強(qiáng)度、高韌性、抗沖擊、抗腐蝕合金鋼鍛造而成，牌號：42CrMo，交貨狀態(tài)為須按照GB/T 3077相關(guān)要求進(jìn)行熱處理，熱處理后確保專用接頭有均勻一致的金相組織和承壓能力。
2.16.7.3 專用接頭承載壓力須大于高壓合金復(fù)合管承載壓力，密封嚴(yán)實，且便于安裝和拆卸。
2.16.7.4 專用接頭內(nèi)外表面進(jìn)行噴砂除銹處理(Sa2.5級)，內(nèi)外表面靜電噴涂環(huán)氧樹脂涂層。
2.16.7.5 專用密封圈采用高強(qiáng)度、抗撕裂、阻防燃、防靜電氟橡膠密封圈，結(jié)構(gòu)設(shè)計為E型壓力響應(yīng)式，選擇材料依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)為ASTM D2000。密封圈原材料必須提供進(jìn)口報關(guān)單及材質(zhì)報告。密封圈本體必須具有永久性生產(chǎn)廠家、規(guī)格型號、材質(zhì)代號和生產(chǎn)日期標(biāo)識。
2.16.7.6 螺栓、螺母4套，采用高強(qiáng)度螺栓(12.9級)，螺母為法蘭面防松動結(jié)構(gòu)，依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)為 ASTM A183 Grade2。
2.16.7.7 專用接頭須提供第三方國家權(quán)威機(jī)構(gòu)出具的檢驗報告，包括但不限于：密封性能試驗、耐壓強(qiáng)度試驗、彎矩試驗、壓力脈沖實驗等檢測報告。
2.16.8閥門技術(shù)要求
2.16.8.1 管路系統(tǒng)每隔200m設(shè)一件閥門，材質(zhì)不低于ZG250-485，力學(xué)性能符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，殼體結(jié)構(gòu)為整體結(jié)構(gòu)，不允許焊接，便于管路拆裝更換，起到截流作用。進(jìn)液管路配套的閥門工作壓力40MPa，回液和噴霧管路配套閥門工作壓力16MPa。
2.16.8.2 閥門須有規(guī)格型號及壓力標(biāo)識。
2.16.9分水閥技術(shù)要求
2.16.9.1 管路系統(tǒng)首、末端設(shè)分水閥，具有快速連接功能，集成插口與復(fù)合鋼管、高壓膠管連接管徑相一致，所有分水閥結(jié)構(gòu)形式為直列式，不接受Y型。
2.16.9.2 管****泵站出口處的高壓膠管連接，管路末端的分水閥與液壓支架入口處的高壓膠管連接。分水閥為整體成形結(jié)構(gòu)，不允許焊接。分水閥材質(zhì)不低于45號鋼。
2.16.9.3 分水閥須有規(guī)格型號及壓力標(biāo)識。
2.16.10固定支架技術(shù)要求
2.16.****.1 所有管路每3米安裝1架抗震支架，抗震支架材質(zhì)不低于Q235B的8號槽鋼制作。管路從上到下依次為進(jìn)液管路，回液管路，噴霧管路。
2.16.****.2 抗震支架設(shè)計尺寸滿足管路的布置及安裝要求，保證管路及附件的安裝不發(fā)生干涉。抗震支架穿錨桿孔徑22mm。
2.16.11所有遠(yuǎn)程供液管路、管路接頭以及管路所用閥門均含在供液系統(tǒng)中。
2.17 智能化采煤機(jī)技術(shù)要求
2.17.1設(shè)備購置
購置MG300/700-WD2智能型電牽引采煤機(jī)一臺,****集團(tuán)****公司產(chǎn)品。
2.17.2制造標(biāo)準(zhǔn)及安全要求
1、制造標(biāo)準(zhǔn)符合MT/T82-1998等國家標(biāo)準(zhǔn)和煤炭行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；
2、安全符合2022年版《煤礦安全規(guī)程》要求；
3、提供有效的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗合格證、檢驗試驗報告、防爆合格證及MA標(biāo)志準(zhǔn)用證（復(fù)印件）各壹份。
2.17.3相關(guān)配套設(shè)備
1、工作面輸送機(jī)：SGZ630/500
2、中部液壓支架：ZF5000/16/28
2.17.4采煤機(jī)的主要參數(shù)及技術(shù)要求
1.本次配套采高范圍（m）： 2.0~3.0；
2.適應(yīng)傾角（°）：≤45°；
3.適應(yīng)煤質(zhì)硬度：f≤4；
4.電機(jī)功率（kW）： 300×2+45×2+10；
5.電壓等級（v）： 1140；
6.牽引速度（m/min）： 0~9.2~15.4；
7.牽引力（kN）： 544/326；
8.****中心距（mm）：約6410；
9.機(jī)面高度（mm）：約1218；
10.過煤高度（mm）：約523；
11.滾筒直徑（mm）：φ1600；
12.滾筒截深（mm）： 630；
13.滾筒轉(zhuǎn)速：38.8r/min；
15.牽引電機(jī)電壓（v）：380；
16.調(diào)速方式：機(jī)載“一拖一”四象限運行交流變頻調(diào)速；
17.牽引方式：齒輪—銷軌式，節(jié)距126mm；
18.供水管接頭規(guī)格：KJ25；
19.控制方式：DSP二代控制技術(shù)；
20.安裝制動器；
21.控制方式：電控

招標(biāo)進(jìn)度跟蹤
2024-09-23
招標(biāo)公告
永泰能源集團(tuán)股份有限公司煤炭采購銷售中心綜采工作面智能化控制系統(tǒng)及配套設(shè)備項目招標(biāo)公告
當(dāng)前信息
招標(biāo)項目商機(jī)
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