建信發(fā)展-公開招標(biāo)-****-**公司熱網(wǎng)專業(yè)廠內(nèi)增加分汽缸和西線建設(shè)環(huán)網(wǎng)工程-澄清通知3
發(fā)布時間：2024-05-21
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**公司熱網(wǎng)專業(yè)廠內(nèi)增加分汽缸和西線建設(shè)環(huán)網(wǎng)工程
2024年06月07日 09:30
內(nèi)容說明
建信發(fā)展-公開招標(biāo)-****-**公司熱網(wǎng)專業(yè)廠內(nèi)增加分汽缸和西線建設(shè)環(huán)網(wǎng)工程-澄清通知3

（招標(biāo)編號：****）

一、內(nèi)容：

關(guān)于******公司熱網(wǎng)專業(yè)廠內(nèi)增加分汽缸和西線建設(shè)環(huán)網(wǎng)工程招標(biāo)文件的澄清通知3

致各投標(biāo)人:

針對潛在投標(biāo)人對關(guān)于******公司熱網(wǎng)專業(yè)廠內(nèi)增加分汽缸和西線建設(shè)環(huán)網(wǎng)工程招標(biāo)文件作如下澄清：

1、本項目招標(biāo)文件新增附件“附件5：**公司熱網(wǎng)專業(yè)廠內(nèi)增加分汽缸和西線建設(shè)環(huán)網(wǎng)工程招標(biāo)方案技術(shù)參數(shù)補充說明”。

2、本項目投標(biāo)截止時間、開標(biāo)時間延至2024年6月7日09：30.

3、招標(biāo)文件其他內(nèi)容不做更改。

本澄清通知條款如與招標(biāo)文件中相應(yīng)條款有沖突的地方請以本通知為準(zhǔn)。其他內(nèi)容如在本通知中未體現(xiàn)，則仍以招標(biāo)文件中的要求為準(zhǔn)。請投標(biāo)人接到通知后將回執(zhí)回傳至我司，傳真為0592-****938。否則視為貴司已經(jīng)收悉。

****

2024年5月21日

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回執(zhí)

****：

我司已收悉上述內(nèi)容，現(xiàn)給予回傳確認(rèn)。（FAX：0592-****938）

單位蓋章2024年月日

延期開標(biāo)：2024-06-07 09:30:00

二、監(jiān)督部門

本招標(biāo)項目的監(jiān)督部門為招標(biāo)人監(jiān)督部門。

三、聯(lián)系方式

招標(biāo) 人：****

地址：**市**區(qū)桂城融和路23****廣場12樓

聯(lián) 系人：舒劍虹

電話：185****6966

電子郵件：****@grandblue.cn

招標(biāo)代理機構(gòu)：****

地址： **市**區(qū)**南路366號輕工大廈9層01單元之二

聯(lián) 系人：鄭澍、林丁勇

電話： 0592-****730

電子郵件： ****@jianxinzb.com

**公司熱網(wǎng)專業(yè)廠內(nèi)增加分汽缸和西線建設(shè)環(huán)網(wǎng)工程招標(biāo)方案技術(shù)參數(shù)補充說明

一、基本參數(shù)

本設(shè)計蒸汽管道操作參數(shù)為：壓力1.0MPa（G），溫度300℃；設(shè)計參數(shù)為：壓力1.2MPa（G），溫度320℃。本設(shè)計蒸汽管線屬壓力管道GB2類。

二、無縫鋼管技術(shù)要求和性能要求

無縫鋼制造標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行《輸送流體用無縫鋼管》GB/T8163-2018。為減少現(xiàn)場焊口，單根無縫鋼管長度要求為12米，不允許以焊接短管的方式來達(dá)到招標(biāo)方的要求,每根鋼管要求標(biāo)注長度。鋼管的公稱外徑和壁厚應(yīng)符合GB/T17395的規(guī)定，無縫鋼管其公稱外徑允許偏差為±1%D或±0.50（取其中數(shù)值大的）（D為管道公稱外徑），公稱壁厚允許偏差為±12.5%S（其中S為公稱壁厚）。注：本工程招標(biāo)要求所有無縫鋼管壁厚為正公差。允許鋼管實際交貨重量正5%范圍內(nèi)交貨。

1、無縫鋼管的彎曲度應(yīng)滿足每米彎曲度≤1.5(mm/m)，鋼管的全長彎曲度應(yīng)不大于鋼管總長度的1.5‰，且不大于12mm。

2、管內(nèi)壁在出廠前必須拋丸清除石墨，保證工程完工后吹掃順利進(jìn)行；外表面進(jìn)行噴砂除銹處理，處理等級應(yīng)達(dá)到GB/T8923.1-2011《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第 1 部分未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級》Sa2.5 級。

3、無縫鋼管的不圓度和壁厚不均應(yīng)分別不超過外徑和壁厚公差的80%。

4、無縫鋼管的管端切斜度應(yīng)不超過鋼管外徑的2.5%，但最大應(yīng)不超過6mm，鋼管的端頭切口毛刺應(yīng)予清除。

5、無縫鋼管上應(yīng)有鋼廠的名稱代號、爐號或鋼廠對爐號的標(biāo)志，使用等級號，鋼的級別號和尺寸及熱處理和相應(yīng)的試驗報告的標(biāo)志，所有的合格證書按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，并提供上述相關(guān)資料清單。

6、以上列出的僅為通用標(biāo)準(zhǔn)，賣方****工廠標(biāo)準(zhǔn)，原則上不應(yīng)低于上述的通用標(biāo)準(zhǔn)。如在制作前有新版本的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范發(fā)行，按最新版本的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范執(zhí)行。

管材的檢驗

7、原材料進(jìn)廠驗收及復(fù)驗，內(nèi)容為：

(1) 全部管材的外觀和幾何尺寸檢查,壁厚測量（不少于3個斷面）。

(2) 全部管材的硬度檢驗。

(3) 無縫鋼管的彎曲度檢驗。

(4) 無縫鋼管的管端檢驗。

(5) ****工廠化生產(chǎn)制作，出廠前生產(chǎn)廠家應(yīng)對加工制作的芯管進(jìn)行100%拍片檢驗。其余項目按《****電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》要求進(jìn)行驗收。
（6）機械性能報告。

（7）提供所有管材原產(chǎn)地證明、生產(chǎn)廠家證明。

(8) 提供管道材料化學(xué)成分、機械性能、沖擊韌性、彎曲試驗、液壓試驗、擴口試驗、壓扁試驗、拉伸試驗、熱處理狀態(tài)或金相分析結(jié)果、彎管不少于四點的測厚記錄。

9、管材應(yīng)有完整的質(zhì)量證明書。

10、買方對產(chǎn)品的一切檢驗的驗收并不能解除賣方質(zhì)量問題上的責(zé)任，如產(chǎn)品質(zhì)量不能滿足本技術(shù)協(xié)議和有關(guān)國家，國際的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，其責(zé)任由賣方承擔(dān)。

三、螺旋縫埋弧焊接鋼管技術(shù)要求和性能要求：

1、本工程地埋管**護管用焊接鋼管的材質(zhì)為Q235B螺旋焊接鋼管執(zhí)行《低壓流體輸送用焊接鋼管》（GB/T 3091-2015）標(biāo)準(zhǔn)。所有管道必須滿足招標(biāo)方對以上管道系統(tǒng)、布置、調(diào)試等方面的設(shè)計要求；滿足有關(guān)管道管材、管件原材料、加工制作、焊接、安裝等驗收標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范（規(guī)程）的要求；滿足施工單位對運輸、裝卸、安裝、調(diào)試等的一些特殊要求。以上標(biāo)準(zhǔn)有矛盾時按照更嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

2、本次工程鋼管，其管端外徑應(yīng)符合在距管端100mm范圍內(nèi)，鋼管外徑允許下偏差為1.6mm，允許上偏差為1.6mm，管體外徑控制在±0.75%D以內(nèi)。

3、本次工程鋼管，其橢圓度應(yīng)符合在距管端100mm范圍內(nèi)，最大外徑不得比規(guī)定外徑大1.5％，且最小外徑不得比規(guī)定外徑小1.5％。

4、根據(jù)相關(guān)規(guī)范要求本次工程焊接鋼管，壁厚公差允許范圍按下列要求：蒸汽管道鋼管壁厚須正公差。

5、本次工程的鋼管其彎曲度（直度）偏差不得超過鋼管長度的0.2%。

6、本工程鋼管的管端坡口為30°～35°，鈍邊為1.6±8mm，切斜需≤1.6mm；鋼管制造廠應(yīng)將管端100mm以內(nèi)的內(nèi)外焊縫余高去除；鋼管端頭必須采用密封等保護措施，避免端頭運輸過程中損壞。

7、鋼管上不得有深度超過3.2mm的摔坑。摔坑在任何方向上的長度不得超過鋼管直徑的一半，否則需返廠進(jìn)行處理，且投標(biāo)方應(yīng)承擔(dān)為此付出的全部后果。

8、對壁厚不超過15mm帶有填充金屬焊縫的鋼管，焊縫處鋼帶邊緣的徑向錯邊（偏移）不得大于1.5mm。

9、埋弧焊內(nèi)外焊縫余高

（1）焊縫超過鋼管原始表面延伸部分的高度不得大于下列數(shù)值：

表G1 焊縫最**高（mm）

規(guī)定壁厚（T）焊縫最**高
≤10 mm 2.0（管內(nèi)焊縫）4.0（管外焊縫）
（2）在所供鋼管上不得出現(xiàn)任何方向上最小尺寸大于50mm，單點壓痕硬度硬度值超過35HRC、345HVlO或327HBW的任何硬塊。

10、鋼管缺陷

（1）所有的裂縫、滲水和漏水均視為缺陷；

（2）擴展到管端面或坡口面上，外觀測定橫向尺寸超過6.4mm的分層或夾雜應(yīng)視為缺陷；

（3）電弧燒傷定義為由電極或接地極與鋼管表面之間的電弧引起的局部點狀表面熔化，電弧燒傷也應(yīng)視為缺陷。

（4）如出現(xiàn)以上缺陷，投標(biāo)方需承擔(dān)由此引起的一切后果。

11、鋼管內(nèi)表面或外表面的微小咬邊最大深度小于0.4mm，最大長度為鋼管壁厚的一半，且在任意0.30m長度焊縫上這樣的咬邊不超過兩處以及最大深度為0.3mm，長度不限可以視為合格，否則驗收時認(rèn)為不合格，招標(biāo)方有權(quán)要求投標(biāo)方承擔(dān)由此引起的一切后果；單根鋼管長度為12米一根，不允許以焊接短管的方式來達(dá)到招標(biāo)方的要求。

12、管道上應(yīng)有鋼廠的名稱代號、爐號或鋼廠對爐號的標(biāo)志，使用等級號，鋼的級別號和尺寸及熱處理和相應(yīng)的試驗報告的標(biāo)志，所有的合格證書按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，并提供上述相關(guān)資料清單。

13、對于Q235B螺旋焊接鋼管（GB/T 3091-2015）其內(nèi)管管壁必須進(jìn)行相應(yīng)的表面光滑處理。

14 、螺旋縫埋弧焊鋼管的檢驗

螺旋縫埋弧焊鋼管進(jìn)工地現(xiàn)場前驗收及復(fù)驗，內(nèi)容為：

(1) 全部鋼管的外觀和幾何尺寸檢查,壁厚測量（不少于3個斷面）。

(2) 全部鋼管的硬度檢驗。

(3) 鋼管的彎曲度檢驗。

(4) 鋼管的管端檢驗。

(5) 其余項目按《****電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》要求進(jìn)行驗收。

15、產(chǎn)品應(yīng)備有合格證書并提供如下質(zhì)量證明記錄，原材料記錄：（內(nèi)容至少應(yīng)包括但不限于）

(1) 全部管材的外觀和幾何尺寸檢查,壁厚測量記錄。

(2) 全部管材的硬度檢驗記錄。

(3) 超聲波探傷檢驗、射線探傷檢驗、漏磁探傷檢驗報告。

(4) 材料的化學(xué)成份報告。

(5) 金相組織報告。

(6) 機械性能報告。

(7) 提供所有管材原產(chǎn)地證明、生產(chǎn)廠家證明。

(8) 提供提供產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中所規(guī)定的各項檢驗結(jié)果。

16、管材應(yīng)有完整的質(zhì)量證明書。

招標(biāo)方對產(chǎn)品的一切檢驗的驗收并不能解除投標(biāo)方質(zhì)量問題上的責(zé)任，如產(chǎn)品質(zhì)量不能滿足本技術(shù)協(xié)議和有關(guān)國家，國際的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，其責(zé)任由投標(biāo)方承擔(dān)。

四、管件技術(shù)要求和性能要求

1、所有管件材質(zhì)選用20#鋼，采用GB/T12459－2017中無縫管件標(biāo)準(zhǔn)，工廠配制必須按照以下標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范中有關(guān)條文的要求設(shè)計制作。

(1) GB10561-2005 鋼中非金屬夾雜物含號的測定一標(biāo)準(zhǔn)評級圖顯微檢驗法

(2) GB/T 11345-2013 焊縫無損檢測超聲波檢測技術(shù)、檢測等級和評定

(3) GB/T12459-2017 鋼制對焊無縫管件

(4) GB/T 13401-2017 鋼制對焊管件技術(shù)規(guī)范

(5) GB／T14383-2008 鍛制承插焊和螺紋管件

(6) GB 12778-2008 金屬夏比沖擊斷口測定方法

(7) GB/T 15822-2005 無損檢測磁粉檢測（系列標(biāo)準(zhǔn)）

(8) DL/T 869-2012 ****電廠焊接技術(shù)規(guī)程

(9) DL/T 695-2014 電站鋼制對焊管件

(10) GD 87-1101 ****電廠汽水管道零件及部件典型設(shè)計手冊

(11) 建質(zhì)-1996-111 火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)（焊接篇）

(12) DL/T 752-2010 ****電廠異種鋼焊接技術(shù)規(guī)程

(13) DL/T 718-2014 ****電廠三通及彎頭超聲波檢測

(14) 2000版 ****電廠汽水管道零件及部件典型設(shè)計手冊

(15) DL 868-2014 焊接工藝評定規(guī)程

2、所有管件要求滿足有關(guān)管件原材料、加工制作、焊接、安裝等驗收標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范（規(guī)程）的要求；滿足施工單位對運輸、裝卸、安裝、調(diào)試等的一些特殊要求。以上標(biāo)準(zhǔn)有矛盾時按照更嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

3、管件中管道彎頭選用R＝1.5DN長半徑無縫熱壓彎頭，根據(jù)壓力等級采用PN40無縫彎頭，彎頭制作時應(yīng)符合《鋼制對焊無縫管件》（GB/T12459－2017）中的相應(yīng)彎頭尺寸，制作符合《鋼制對焊管件技術(shù)規(guī)范》（GB/T 13401-2017）要求。管道無縫彎頭訂貨時，壁厚必須保持正公差，不得小于同管徑管道壁厚。

4、管件中所列出的三通必須是成品無縫三通（含異徑三通、等徑三通），所有三通應(yīng)一次鑄造成形，不得采用焊接或加強筋方式進(jìn)行后期制作，無縫三通制作時尺寸大小應(yīng)符合《鋼制對焊無縫管件》（GB/T12459－2017）中的相應(yīng)無縫三通尺寸，對于現(xiàn)場如需要特制三通，****設(shè)計院對特制三通提出相關(guān)技術(shù)要求或相關(guān)圖紙，同時符合《鋼制對焊管件技術(shù)規(guī)范》（GB/T 13401-2017）要求，壁厚必須保持正公差。

5、管件可采用彎曲、擠壓、推制、模壓、機械加工等冷加工或熱加工方法成形，但成形方法應(yīng)做到使管件不產(chǎn)生有害缺陷。

6、制造工藝應(yīng)保證管件在成形時，其圓弧過渡部分外形圓滑。

7、采用冷加工成形的管件，成形后應(yīng)進(jìn)行消除應(yīng)力的熱處理。

8、采用熱加工成形的管件。對碳素鋼材料，其最終成形溫度低于750℃時，應(yīng)進(jìn)行熱處理。

9、管件的表面應(yīng)光滑無氧化皮，管件上不得有深度大于公稱壁厚的5％、且最大深度不得大于0.5mm的結(jié)疤、折迭、軋折、離層等缺陷；深度超過公稱壁厚10％或大于1.0mm的機械劃痕和凹坑應(yīng)予去除。

10、碳鋼材料的三通應(yīng)逐件進(jìn)行超聲波檢測和磁粉或滲透檢測，并在進(jìn)入工程現(xiàn)場前提供相應(yīng)的檢測報告。

11、成品管件上應(yīng)有生產(chǎn)廠家的名稱代號、標(biāo)志，使用等級號，鋼的級別號和尺寸及熱處理和相應(yīng)的試驗報告的標(biāo)志，所有的合格證書按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，并提供相關(guān)資料。

廠家配管焊口檢驗報告。

12、所有鋼制無縫管件表面應(yīng)進(jìn)行防銹處理，處理等級應(yīng)達(dá)到我國《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級表》Sa2.5級，并刷一層普通防銹底漆，底漆高度應(yīng)不小于40微米；

13、以上列出的僅為通用標(biāo)準(zhǔn)，投標(biāo)人****工廠標(biāo)準(zhǔn)，原則上不應(yīng)低于上述的通用標(biāo)準(zhǔn)。

14、如在制作前有新版本的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范發(fā)行，按最新版本的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范執(zhí)行。

15、管件的檢驗，管件進(jìn)工地現(xiàn)場前驗收及復(fù)驗，內(nèi)容為：

(1) 全部管件（含無縫彎頭、無縫三通、大小頭等）的外觀和幾何尺寸檢查,壁厚測量（不少于3個斷面）。

(2) 全部管件（含無縫彎頭、無縫三通、大小頭等）的硬度檢驗。

(3) 其余項目按《****電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》要求進(jìn)行驗收。

16、投標(biāo)人應(yīng)提供管件的出廠時的各項試驗數(shù)據(jù)是否符合要求。

17、產(chǎn)品應(yīng)備有合格證書并提供如下質(zhì)量證明記錄，內(nèi)容至少應(yīng)包括但不限于此：

（1）磁粉檢測

（2）滲透檢測

（3）超聲波檢測

（4）X射線照相檢測

（5）晶間腐蝕

（6）金相組織試驗

（7）力學(xué)性能試驗

（8）金屬夏比缺口沖擊試驗

（9）管段或管件編號

(10) 合同規(guī)定的其他檢驗、試驗。

18、投標(biāo)人采購的管件提供有關(guān)設(shè)計加工和檢驗合格證明。如證明有不實或產(chǎn)地與合同不符時，要求投標(biāo)人免費更換為符合合同規(guī)定的管件或扣除管件費用。

19、招標(biāo)人對產(chǎn)品的一切檢驗的驗收并不能解除投標(biāo)人質(zhì)量問題上的責(zé)任，如產(chǎn)品質(zhì)量不能滿足本技術(shù)協(xié)議和有關(guān)國家，國際的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，其責(zé)任由投標(biāo)人承擔(dān)。

20、技術(shù)數(shù)據(jù)表應(yīng)包括：機械性能（包括高溫性能）、化學(xué)分析、金相組織、硬度、表面質(zhì)量、管件壁厚、幾何尺寸、橢圓度、熱處理方式等等。

五、地埋蒸汽管**套管防腐技術(shù)要求和性能要求：

地埋蒸汽管**套管防腐采用聚脲特加強型防腐，總厚度不小于1.0mm。聚脲防腐涂料采用100%固體含量無溶劑聚氨酯。電火花檢漏要求電壓值是8000V（CJ/T200）。且現(xiàn)場補口或者補傷處防腐處理由地埋管廠家負(fù)責(zé)施工，以便防腐效果達(dá)到原廠防腐效果。

為了保證防腐層的涂裝施工質(zhì)量，在施工中應(yīng)注意下列各點：

（1）施工時需對被涂表面必須嚴(yán)格進(jìn)行處理，做到表面無銹蝕、油污、對鋼材表面最好進(jìn)行噴砂處理，達(dá)到我國《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級表》Sa2.5級，鋼鐵表面形成的粗糙度，一般應(yīng)控制在40微米以上。

（2）鋼材表面的焊縫應(yīng)無焊瘤、無棱角、光滑、無毛刺。如焊縫高于2mm，用底漆和滑石粉調(diào)成稠度適宜的膩子，在底漆表干后抹在焊縫兩側(cè)，并刮平成為過度曲面，避免纏玻璃布時出現(xiàn)空鼓。

（3）除銹后的鋼材表面應(yīng)在24小時內(nèi)涂裝底漆，以免發(fā)生二次生銹。

（4）固化檢查：****制造廠家明確指示的涂料固化所需時間進(jìn)行固化檢查，防腐層不得有未干硬或粘膩性、潮濕或粘稠區(qū)域。

（5）防腐層外觀：全部目視檢查，防腐層表面平整，無褶皺和鼓氣，玻璃布網(wǎng)孔為面漆所灌滿。上不得出現(xiàn)尖銳的突出部、龜裂、氣泡和分層等缺陷，微量凹陷、小點或皺折的面積不超過總面積的10%可視為合格。

（6）粘緊程度：用小木錘或橡膠錘輕輕敲打防腐層表面，聽有無空鼓聲（有聲為浮起），檢查面不小于20%。

（7）厚度檢測：采用測厚儀對防腐層要求厚度進(jìn)行檢測。

（8）防腐層檢漏：采用電火花檢漏儀對防腐層進(jìn)行檢漏。

（9）管道防腐層未完全固化不得進(jìn)行出廠，在運輸、裝卸、布管、下溝等過程中，必須用橡膠墊和橡膠吊帶，并有防止機械碰撞的措施，以免涂層損傷。

六、架空管道及埋地蒸汽管道的保溫技術(shù)要求和性能要求：

1、架空管道及埋地蒸汽管道的保溫結(jié)構(gòu)形式需根據(jù)不同的管徑采用不同的保溫結(jié)構(gòu)，具體保溫結(jié)構(gòu)需按照以下要求進(jìn)行加工和制作；直埋預(yù)制鋼管中保溫施工每層每塊保溫棉板（棉板寬1.2m）復(fù)段至少**打包帶（鋼帶），其間距不大于200mm，打包帶材質(zhì)為316，寬度10mm，厚度不得低于1mm。

（1）DN350 架空管道保溫層采用5層結(jié)構(gòu)，保溫層總厚度為170mm, 從里到外的結(jié)構(gòu)為：工作管+第一層保溫層厚度為10mm(納米氣凝膠)+反射層(耐高溫鋁箔玻纖布)+第二層保溫層厚度為10mm(納米氣凝膠)+反射層 (耐高溫鋁箔玻纖布)+第三層保溫層厚度為50mm(憎水型硅酸鎂針刺毯)+反射層(耐高溫鋁箔玻纖布)+第四層保溫層厚度為50mm(高溫玻璃棉)+反射層(耐高溫鋁箔玻纖布)+第五層保溫層厚度為50mm(高溫玻璃棉)+反射層(耐高溫鋁箔玻纖布)+頂層加蓋2/3保溫層厚度為40mm(高溫玻璃棉)+6mm雙層納米氣囊反輻射層+0.5mm 彩鋼板。

（2）DN350地理管道保溫層采用5層結(jié)構(gòu)，保溫層總厚度為170mm,從里到外的結(jié)構(gòu)為：工作管+第一層保溫層厚度為10mm(納米氣凝膠)+反射層(耐高溫鋁箔玻纖布)+第二層保溫層厚度為10mm(納米氣凝膠)+反射層(耐高溫鋁箔玻纖布)+第三層保溫層厚度為50mm(憎水型硅酸鎂針刺毯)+反射層(耐高溫鋁箔玻纖布)+第四層保溫層厚度為 50mm(高溫玻璃棉)+反射層(耐高溫鋁箔玻纖布)+第五層保溫層厚度為50mm(高溫玻璃棉)+6mm雙層納米氣囊反輻射層+鋼套管。

2、長輸熱網(wǎng)專用憎水型硅酸鎂纖維保溫毯物理化性能和技術(shù)要求，應(yīng)符合下表要求：

項目指標(biāo)
理論體積密度（kg/m3） 96/128
加熱永久線變化（700℃﹒24h）（%） ≤1.5
導(dǎo)熱系數(shù) W/(m﹒K) 200℃（熱面） ≤0.043
400℃（熱面） ≤0.054
600℃（熱面） ≤0.075
渣球含量(粒徑大于0.212mm)（%） ≤15%
抗拉強度（kPa）（厚度25mm） 96 kg/m3 不憎水：≥30
128 kg/m3 不憎水：≥40
常規(guī)規(guī)格（mm） 7200/3600×910×50/60
包裝形式 PE膜塑封包裝
憎水率不小于90%
3、憎水型宜可環(huán)保高溫玻璃棉氈要求

本項目管道采用優(yōu)質(zhì)工業(yè)熱網(wǎng)保溫外護系統(tǒng)專用Eco-Touch憎水型宜可環(huán)保高溫玻璃棉氈（芯材為粉紅色,非民用建筑工程用的各種玻璃棉）產(chǎn)品，密度：45kg/m3；產(chǎn)煙毒性：符合GB/T 20285-2006《材料產(chǎn)煙毒性危險級》標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)定的AQ1級要求；透氣量g/(m2.24h)：≤230；宜可環(huán)保高溫玻璃棉采用環(huán)保型粘結(jié)劑，甲醛含量檢出下限0.005 mg/m3時，未檢出，不含丙烯酸，對環(huán)境無危害；長期高溫粘結(jié)劑揮發(fā)后，長度方向純纖維的抗拉強度：≥10Kpa；最高使用溫度538℃，且在538℃高溫下長度和寬度上的纖維熱線性收縮率≤2%；憎水率：≥98%；耐水性：保溫材料通過96小時水煮試驗后，導(dǎo)熱系數(shù)變化率不超過5%；纖維平均直徑6μm（+0.5/-1μm）；渣球含量≤0.1%；導(dǎo)熱系數(shù)數(shù)值不超過：平均溫度25℃，0.032 W/(m.K)、平均溫度150℃，0.049 W/(m.K)、平均溫度200℃，0.058 W/(m.K)、平均溫度250℃，0.068 W/(m.K)、平均溫度300℃，0.080 W/(m.K) ；玻璃棉性能應(yīng)符合《絕熱玻璃棉及其制品》 (GB/T13350-2008)的標(biāo)準(zhǔn)。

4、納米氣凝膠要求

性能參數(shù)說明
導(dǎo)熱系數(shù)，W/(m●K)（平均溫度）常溫 0.020
300℃ 0.038
保溫厚度 10mm
最高使用溫度，℃ 650
容重，kg/m3 ≥190
防水性憎水率≥99.5%，無需特殊防水措施
抗壓強度形變25% 80kPa
5、反射層技術(shù)要求

低能耗熱網(wǎng)專用反射層其技術(shù)要求如下：

（1）長輸熱網(wǎng)專用反輻射層(耐高溫型LTHA-15-300/210)：

名稱長輸熱網(wǎng)專用反輻射層
型號耐高溫型LTHA-15-300/210
主要材料特種高純度高反射鋁箔(15μm)
耐高溫阻燃膠粘劑
玻纖布
規(guī)格尺寸長度（m） 100±0.50
寬度（mm） 500±10
重量玻纖布（g/m2） 160
成品（g/m2） 210±10
抗拉強度縱向（N/25mm） 600 檢測方法 GB/T7689-2013
橫向（N/25mm） 350 GB/T7689-2013
頂破強度（N） 200 JC/T2028-2010
外觀銀色
耐低溫性 -18℃、4小時無脫殼
耐高溫性 300℃、4小時無脫殼
阻燃性能離火自熄
注：耐高溫型必須采用長輸熱網(wǎng)專用耐高溫阻燃膠粘劑
（2）長輸熱網(wǎng)專用反輻射層（耐中溫型LTMA-15-200/140）：

名稱長輸熱網(wǎng)專用反輻射層
型號耐中溫型LTMA-15-200/140
主要材料特種高純度高反射鋁箔(15μm)
特種阻燃膠粘劑
玻纖布
規(guī)格尺寸長度（m） 100±0.50
寬度（mm） 500±10
重量玻纖布（g/m2） 90
成品（g/m2） 140±10
抗拉強度縱向（N/25mm） 380 檢測方法 GB/T7689-2013
橫向（N/25mm） 300 GB/T7689-2013
頂破強度（N） 150 JC/T2028-2010
外觀銀色
耐低溫性 -18℃、4小時無脫殼
耐高溫性 200℃、4小時無脫殼
阻燃性能離火自熄
（3）長輸熱網(wǎng)專用反輻射層（普通型LTNA-6.5-100/110）：

名稱長輸熱網(wǎng)專用反輻射層
型號普通型LTNA-6.5-100/110
主要材料熱網(wǎng)專用鋁箔(6.5μm)
特種熱網(wǎng)專用阻燃膠粘劑
玻纖布
規(guī)格尺寸長度（m） 100±0.50
寬度（mm） 500±10
重量玻纖布（g/m2） 90
成品（g/m2） 110±10
抗拉強度縱向（N/25mm） 350 檢測方法 GB/T7689-2013
橫向（N/25mm） 300 GB/T7689-2013
頂破強度（N） 150 JC/T2028-2010
外觀銀色
耐低溫性 -18℃、4小時無脫殼
耐高溫性 100℃、4小時無脫殼
阻燃性能離火自熄
（4）低能耗熱網(wǎng)專用氣墊隔熱反對流層：（DHAC-6.5-100/380）

名稱低能耗熱網(wǎng)專用氣墊隔熱反對流層
型號 DHAC-6.5-100/380
結(jié)構(gòu)及材料特性特種多層復(fù)合結(jié)構(gòu)
特種高純度高反射鋁箔
特制阻燃膠粘劑
特制耐腐蝕防水表層
規(guī)格尺寸長度（m） 40±0.2
寬度（m） 1.2±0.02
厚度（mm） 6.5±0.5
重量(g/m2） 380±20
導(dǎo)熱系數(shù)［W/(m●K)］ 0.035～0.040
抗拉強度縱向（N/25mm） 145
橫向（N/25mm） 150
斷裂伸長率縱向（%） 5
橫向（%） 3
耐溫性低溫（℃） ≥-50 （4小時無變化）
高溫（℃） ≤ 100（4小時無變化）
氧指數(shù)% ≥32
熱阻值［（m2﹒K）/W］ 0.145
反射率% ≥96
阻燃性能離火自熄
七、隔熱管托技術(shù)要求和性能要求：

1、設(shè)計、制造及驗收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

（1）《電站鋼制對焊管件》（DL/T 695-1999）

（2）《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（管道篇）》（DL5031—94）

（3）《****電廠焊接技術(shù)規(guī)程》（DL/T869-2004）

（4）《覆蓋奧氏體不銹鋼用絕熱材料規(guī)范》（GB/T 17393）

（5）《無機硬質(zhì)絕熱制品試驗方法》（GB/T 5486-2008）

（6）《絕熱材料穩(wěn)態(tài)熱阻及有關(guān)特性的測定防護熱板法》（GB/T 10294-2008）

以上所列為最低標(biāo)準(zhǔn)，若與賣人所執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生矛盾時，按較嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

2、一般技術(shù)要求

2.1隔熱支撐環(huán)

2.1.1隔熱支撐環(huán)材質(zhì)

材質(zhì)：隔熱支撐塊。

2.1.2隔熱支撐環(huán)技術(shù)要求

（1）抗壓強度 ≥50MPa

（2）抗折強度 ≥5MPa

（3）導(dǎo)熱系數(shù) ≤0.12W/m.k

（4）密度 ≥2000kg/m3

（5）老化系數(shù) ≥0.9

（6）含水率 ≤5%

（7）燃燒性能不燃

（8）適用溫度 ≥350℃

（9）腐蝕元素含量符合《覆蓋奧氏體不銹鋼用絕熱材料規(guī)范》GB/T17393的規(guī)定

（10）隔熱環(huán)尺寸詳見技術(shù)要求

（11）隔熱塊設(shè)計應(yīng)考慮與蒸汽管外表接觸面摩擦，并提供允許推力值。

（12）業(yè)主在認(rèn)為必要時可隨時派人現(xiàn)場監(jiān)造。

（13）管托須采用的六角螺栓強度不得低于8.8級。

（14）賣方需提供由第三方出具的隔熱層的檢測報告。

2.2隔熱管托鋼結(jié)構(gòu)件

2.2.1鋼結(jié)構(gòu)件材質(zhì)

鋼結(jié)構(gòu)件材質(zhì)為：Q235-B，與管道接觸部分的材質(zhì)與管道一致。

2.2.2鋼結(jié)構(gòu)件技術(shù)要求

1) 隔熱管托鋼結(jié)構(gòu)件由賣人成套制作；

2) 隔熱管托鋼結(jié)構(gòu)件制作要求按附圖進(jìn)行；

3) 隔熱管托鋼結(jié)構(gòu)件支撐板底部焊接1.5mm厚不銹鋼板；

4) 隔熱管托鋼結(jié)構(gòu)件裝配件不可遺漏；

2.3其它要求

2.3.1隔熱管托底部應(yīng)配套聚四氟乙烯板滑板一塊，厚度≥1.10mm，四氟板須用沉頭螺釘鉚接在連接板上。

2.3.2加工管件的原材料進(jìn)廠后必須進(jìn)行100%的質(zhì)量檢查，原材料必須具有供應(yīng)商質(zhì)量保證書和檢側(cè)報告，進(jìn)廠后，必須審查附來的技術(shù)證件，并進(jìn)行復(fù)檢驗（化學(xué)成分、機械性能等），只有符合標(biāo)準(zhǔn)的，才能用于加工管件。

2.3.3所有隔熱管托應(yīng)按招標(biāo)人提供的制作尺寸加工制造，隔熱管托的出廠水平應(yīng)不低于以上要求。

八、旋轉(zhuǎn)補償器技術(shù)規(guī)范書

架空蒸汽管道熱補償主要采用自然補償、旋轉(zhuǎn)補償器補償。

1、補償器的技術(shù)要求

1.1旋轉(zhuǎn)補償器的技術(shù)要求

本工程產(chǎn)品結(jié)構(gòu)為要求為雙重密封，采用環(huán)面和端面雙重密封，密封形式的主要特點為：介質(zhì)壓力和密封性成正比。一為環(huán)面密封，密封面厚度不得小于4cm；環(huán)面密封圈必須高強度耐高溫，安全可靠。安裝時，其法蘭壓緊螺栓擰緊壓力以滿足設(shè)計工作壓力下不泄漏為標(biāo)準(zhǔn)，但不應(yīng)過份壓緊而使補償器轉(zhuǎn)動工作時摩擦阻力過大而影響正常轉(zhuǎn)動工作。螺栓材料為35#，8級精度，螺母材料為20#，螺栓、螺母需經(jīng)發(fā)黑處理。二為端面密封，端面密封面不得小于2.5cm。端面密封材料為耐磨高強度不銹鋼復(fù)合密封件，抗壓強度≥50MPa，旋轉(zhuǎn)補償器須為整體鍛造件，旋轉(zhuǎn)筒、密封座、法蘭壓蓋必須鍛造精加工后組裝，為確保補償器為整體鍛造而成，隨貨須有鍛造件證明文件。

1.2旋轉(zhuǎn)補償器整體材質(zhì)采用管道相同材質(zhì)。旋轉(zhuǎn)補償器的異徑接頭的小頭端壁厚應(yīng)不小于母管（即所接熱網(wǎng)管道）壁厚，大頭端壁厚需比母管壁厚大2mm以上。

1.3除具有一般旋轉(zhuǎn)補償器特性、優(yōu)點外，還應(yīng)具有密封性能好，及轉(zhuǎn)動工作摩擦阻力小從而確保更可靠正常轉(zhuǎn)動補償工作，從而也降低推動補償器轉(zhuǎn)動工作的推力、減少固定支架砼成本等優(yōu)良特性。

1.4所有對接坡口尺寸、坡口清理要求應(yīng)按GB50236-2011標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

1.5在運行工況和開停車工況下，耐高壓自密封旋轉(zhuǎn)補償器設(shè)計壓力和設(shè)計溫度不低于管道的設(shè)計壓力和設(shè)計溫度，且能承受介質(zhì)反復(fù)熱沖擊并順利吸收管道熱位移，耐高壓自密封旋轉(zhuǎn)補償器變工況下都不出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象。

1.6耐高壓自密封旋轉(zhuǎn)補償器與管道連接方式為焊接，補償器本體帶有適當(dāng)長度的連接管，以方便現(xiàn)場焊接，連接管的坡口形式和尺寸符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

1.7耐高壓自密封旋轉(zhuǎn)補償器的所有裸露的金屬部分均進(jìn)行防腐處理。

1.8密封材料：密封材料是確保耐高壓自密封旋轉(zhuǎn)補償器長期工作狀態(tài)下的密封要求的重要材料，應(yīng)采用端面密封和環(huán)面密封相結(jié)合的自密封結(jié)構(gòu)。高強度鋼柔復(fù)合型耐磨密封專用件，環(huán)面密封采用耐高溫柔性膨脹石墨材料，整圈壓制成形，確保密封材料不產(chǎn)生任何泄漏問題。

1.9涂層和防護：需要涂漆的設(shè)備和部件，經(jīng)檢驗合格后先清除表面臟物，并進(jìn)行除銹，除銹等級達(dá)到Sa2.5或St3級。涂漆底漆為噴涂防銹漆兩道、面漆兩道。漆膜外觀要平整，所觸無凹凸感，漆膜經(jīng)久耐用。

1.10運輸前暫時存放的補償器適當(dāng)保護以防損傷。所有孔、管接頭等均保護，以防在運輸和存放期間發(fā)生損壞、腐蝕和掉進(jìn)雜物。出廠前對設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真檢查和清掃。不留有焊疤、焊接飛濺物、浮銹及其它雜物等。

1.11應(yīng)遵循相關(guān)的技術(shù)規(guī)范

以下列出的僅為主要通用技術(shù)規(guī)范，賣方****工廠標(biāo)準(zhǔn)，原則上不應(yīng)低于上述的通用技術(shù)規(guī)范。如在制作前有新版本的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范發(fā)行，按最新版本的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范執(zhí)行。

TSG D2001-2006 《壓力管道元件制造許可規(guī)則》

TSG D7002-2006 《壓力管道元件型式試驗規(guī)則》

《特種設(shè)備無損檢測人員考核與監(jiān)督管理規(guī)則》

《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》

GB 150-2010 《固定式壓力容器》

GB 50235-1997 《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》

GB/T 20801-2006 《壓力管道規(guī)范工業(yè)管道》

GB/T12777-2008 《金屬波紋管膨脹節(jié)通用技術(shù)條件》

GB16749-1997 《壓力容器波形膨脹節(jié)》

JB/T 4711-2003 《壓力容器油漆、包裝和運輸》

JB/T 4730-2005 《承壓設(shè)備無損檢測》

1.12應(yīng)遵循的性能要求

（1）、所有旋轉(zhuǎn)補償器必須滿足買方對以上管道系統(tǒng)、布置、調(diào)試等方面的設(shè)計要求；滿足有關(guān)管道材質(zhì)、管件原材料、加工制作、焊接、安裝等驗收標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范（規(guī)程）的要求；滿足施工單位對運輸、裝卸、安裝、調(diào)試等的一些特殊要求。以上標(biāo)準(zhǔn)有矛盾時按照更嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

（2）、成品旋轉(zhuǎn)補償器上應(yīng)有補償器廠家的名稱代號，使用等級號，鋼的級別號和尺寸及熱處理和相應(yīng)的試驗報告的標(biāo)志，所有的合格證書按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

（3）、旋轉(zhuǎn)補償器芯管材質(zhì)采用20#無縫鋼管道，詳見附錄一供貨范圍。

（4）、補償器的密封填料應(yīng)密封性、彈性、韌性好，對芯管和密封座無腐蝕，正常使用情況下無滲漏。

（5）、裝配填料時，應(yīng)使用成型無接口填料。

（6）、裝配后的旋轉(zhuǎn)補償器應(yīng)標(biāo)明轉(zhuǎn)動力矩，并符合規(guī)程要求，安裝后熱態(tài)運行時能在允許的角度內(nèi)自由膨脹，不出現(xiàn)阻力過大影響膨脹的現(xiàn)象。

（7）、螺絲、螺帽及壓蓋符合GB/T700、GBT3098.1中聯(lián)部8.8級

（8）、提供補償器所有焊縫探傷報告且符合規(guī)程要求。

（9）、補償器外殼按要求涂符合使用要求的底漆和面漆，外殼上應(yīng)有介質(zhì)流向和安裝方向標(biāo)志。

（10）、在補償器明顯部位應(yīng)設(shè)有銘牌，銘牌上應(yīng)標(biāo)明產(chǎn)品名稱、編號、生產(chǎn)日期、重量、制造商、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)等。

（11）、無推力旋轉(zhuǎn)補償器摩擦力矩應(yīng)盡可能的小，在受到管道膨脹推力時能活動自如。

（12）、無推力旋轉(zhuǎn)補償器旋轉(zhuǎn)補償角度單側(cè)應(yīng)≥17°。

（13）、使用壽命：≥30年

（14）、賣方應(yīng)有覆蓋賣產(chǎn)品規(guī)格的相關(guān)檢驗報告及國家的相關(guān)資質(zhì)證書（如補償器制造許可證、補償器型式試驗報告）,并提供相應(yīng)的補償器質(zhì)檢報告。

以上列出的僅為通用標(biāo)準(zhǔn)，賣方****工廠標(biāo)準(zhǔn)，原則上不應(yīng)低于上述的通用標(biāo)準(zhǔn)。如在制作前有新版本的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范發(fā)行，按最新版本的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范執(zhí)行。

1.13 賣方在標(biāo)書中必須提供相同工況補償器業(yè)績材料證明，以便于買方對補償器的質(zhì)量進(jìn)行相應(yīng)判斷；

1.2 補充招標(biāo)要求

1.2.1供應(yīng)商提供旋轉(zhuǎn)補償器的設(shè)計制造、組裝、檢（試）驗等服務(wù)。

1.2.2提供管線的應(yīng)力分析、及計算書、應(yīng)力分析軟件名稱和結(jié)果。

1.2.3各個節(jié)點模型，各節(jié)點的位移應(yīng)力情況，各約束點的受力情況（應(yīng)力、力距）。

1.2.4旋轉(zhuǎn)補償器按照Q/321284JPL01-2007

1.2.5轉(zhuǎn)筒表面進(jìn)行鍍鋅處理，應(yīng)符合GB/T5270要求。

1.2.6異經(jīng)管與密封座焊接先用氬弧焊打底后滿焊，焊縫應(yīng)符合JB4730MTI級要求。

2、旋轉(zhuǎn)補償器的檢驗（以下檢驗措施必須有但檢驗措施不僅限于此）

2.1賣方應(yīng)有健全的質(zhì)量管理體系，并通過ISO9000系列質(zhì)量管理體系認(rèn)證，在產(chǎn)品生產(chǎn)和服務(wù)時要嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量體系程序文件。

2.2旋轉(zhuǎn)補償器上的銘牌參數(shù)必須與設(shè)計要求相符合。

2.3旋轉(zhuǎn)補償器在出廠前必須核對補償器上的銘牌參數(shù)進(jìn)行相應(yīng)的水壓試驗，水壓試驗合格后方可出廠，廠家在貨物進(jìn)廠前需提供相應(yīng)水壓試驗的合格報告及試驗參數(shù)。

2.4旋轉(zhuǎn)補償器應(yīng)有完整的質(zhì)量證明書。

2.5買方對產(chǎn)品的一切檢驗的驗收并不能解除賣方質(zhì)量問題上的責(zé)任，如產(chǎn)品質(zhì)量不能滿足本技術(shù)協(xié)議和有關(guān)國家，國際的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，其責(zé)任由賣方承擔(dān)。

3、其他要求：

3.1蒸汽直埋管道的敷設(shè)、導(dǎo)向架、滑動架、疏放水、排潮管制作安裝及地埋立管制作安裝偏裝等必須嚴(yán)格按設(shè)計要求進(jìn)行，****設(shè)計院施工圖階段的“埋地蒸汽管道制作詳圖”，投標(biāo)方的合同價不應(yīng)因此發(fā)生變化。

3.2蒸汽直埋管****制造廠（具有AX級制造許可證）生產(chǎn)，蒸汽直埋管道的組裝、檢****制造廠提供的技術(shù)文件要求進(jìn)行。

3.3參照《城鎮(zhèn)供熱直埋蒸汽管道技術(shù)規(guī)程》CJJ/T104-2014。

3.4地埋管外護管的現(xiàn)場補口應(yīng)采用對接焊，接口焊接應(yīng)采用氬弧焊打底，并進(jìn)行100%超聲波探傷檢驗，焊縫內(nèi)部質(zhì)量不得低于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《焊接無損檢測超聲檢測技術(shù)、檢測等級和評定》GB11345中Ⅱ級質(zhì)量要求。

3.5外護管接口應(yīng)在防腐層之前做氣密性試驗，試驗壓力應(yīng)為0.2MPa。試驗應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB50235和《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50184的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

3.6《城鎮(zhèn)供熱直埋蒸汽管道技術(shù)規(guī)程》CJJ/T 104-2014，工作管的現(xiàn)場接口焊接應(yīng)采用氬弧焊打底。焊縫應(yīng)進(jìn)行100%X射線探傷檢查，焊縫內(nèi)部質(zhì)量不得低于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《無損檢測金屬管道熔化焊環(huán)向?qū)咏宇^射線照相檢測方法》GB/T 12605中的Ⅱ級質(zhì)量要求。

3.7排潮管如引出地面，開口應(yīng)下彎，且彎頂距地面高度不宜小于0.5m，并應(yīng)采取防倒灌措施。排潮管應(yīng)設(shè)置在不影響交通的地方，且應(yīng)有明顯的標(biāo)志。排潮管和外護鋼套管的地下部分應(yīng)采取防腐措施，防腐等級不應(yīng)低于外護管防腐層等級。

3.8外護管補口前應(yīng)對補口段進(jìn)行預(yù)處理，除銹等級符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂敷涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第1部分：未涂覆的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級》GB/T 8923.1中St3級的要求。補口預(yù)處理完后，應(yīng)及時進(jìn)行防腐，防腐等級應(yīng)與外護管相同，防腐材料應(yīng)與外護管材料一致或相匹配。防腐層應(yīng)采用電火花檢漏儀檢測，其耐擊穿電壓水平與直管段一致。

3.9埋地蒸汽管道內(nèi)芯管的管件必須采用無縫彎頭和成形三通。

3.10所有埋地管道必須滿足招標(biāo)方對以上管道系統(tǒng)、布置、調(diào)試等方面的設(shè)計要求；滿足有關(guān)埋地管道管材、管件原材料、加工制作、焊接、安裝等驗收標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范（規(guī)程）的要求；滿足施工單位對運輸、裝卸、安裝、調(diào)試等的一些特殊要求。以上標(biāo)準(zhǔn)有矛盾時按照更高標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

3.11管道端部坡口形式和技術(shù)要求符合現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范，加工前需由招標(biāo)方確認(rèn)后方可加工，管道端部需封閉堅固嚴(yán)密，防止碰傷。

3.12直埋預(yù)制鋼管芯管兩端露頭的長度各為20～25cm，投標(biāo)方還應(yīng)負(fù)責(zé)提供接頭的外套管、保溫材料、外套管補口的現(xiàn)場除銹防腐工作及安裝技術(shù)指導(dǎo)。

3.13投標(biāo)方應(yīng)提供提供配管焊口檢驗報告及相應(yīng)的拍片報告。

3.14成品直埋預(yù)制鋼管上****制造廠批號標(biāo)志，并做好各管托位置標(biāo)記；

3.15運送到現(xiàn)場的直埋預(yù)制鋼管外兩端封頭應(yīng)用彩鋼板和玻璃膠進(jìn)行密封，其中彩鋼板厚度為0.5mm規(guī)格。

3.16直埋預(yù)制鋼管的檢驗比例10%（其檢驗試驗為電火花試驗和環(huán)氧煤瀝青附著力試驗）。

3.17施工過程中可能存在因施工條件所限，管段長度有非常規(guī)需要，投標(biāo)方應(yīng)給予滿足，合同總價不得發(fā)生變化。

以上列出的僅為通用標(biāo)準(zhǔn)，投標(biāo)方****工廠標(biāo)準(zhǔn)，原則上不應(yīng)低于上述的通用標(biāo)準(zhǔn)。如在制作前有新版本的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范發(fā)行，按最新版本的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范執(zhí)行。

4、管道除銹

4.1除銹前，應(yīng)先除去任何油脂或其他可溶性污染物質(zhì)。表面的焊渣、突出物、毛刺等影響防腐層質(zhì)量的不平粗糙物應(yīng)予挫平或磨平，但不得傷及母材；除銹后，應(yīng)將表面附著的灰塵及磨料清掃干凈，并防止涂敷前表面受潮、生銹或二次污染；

4.2表面溫度應(yīng)高于露點溫度3℃以上且相對濕度應(yīng)低于85%方可進(jìn)行除銹作業(yè)；

4.3除銹合格的表面一般應(yīng)在8h內(nèi)進(jìn)行防腐層的涂敷，如果出現(xiàn)返銹，必須重新進(jìn)行表面處理；

4.4地埋蒸汽管道工作管表面除銹按HG/T20679－2014《化工設(shè)備、管**防腐設(shè)計規(guī)范》中的st2級進(jìn)行；

4.5地埋蒸汽管**護管表面噴砂或拋丸除銹后，滿足SY/T0407—2012標(biāo)準(zhǔn)中的Sa2.5級，表面無氣孔、無裂紋等缺陷；

4.6鋼質(zhì)外護管補口段鋼質(zhì)外套管的除銹等級要求與直管段相同。

5、直埋預(yù)制管的檢驗

5.1直埋預(yù)制鋼管進(jìn)工程現(xiàn)場前驗收及復(fù)驗，內(nèi)容為：

（1）直埋預(yù)制鋼管管材的外觀和幾何尺寸檢查,壁厚測量（含采購方提供鋼管及投標(biāo)方所提供的鋼管）（不少于3個斷面）。

（2）直埋預(yù)制鋼管內(nèi)保溫厚度及保溫層數(shù)的核實。

（3）直埋預(yù)制鋼管的外防腐層的結(jié)構(gòu)及厚度檢測。

（4）其余項目按《****電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》要求進(jìn)行驗收。

5.2直埋預(yù)制地埋管應(yīng)有健全的質(zhì)量管理體系，并通過ISO9000系列質(zhì)量管理體系認(rèn)證，在產(chǎn)品生產(chǎn)和服務(wù)時要嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量體系程序文件。

5.3關(guān)于投標(biāo)方提供的不在采購方規(guī)格內(nèi)的鋼管必須有合格證書并提供如下質(zhì)量證明記錄，內(nèi)容至少應(yīng)包括但不限于：

原材料記錄：

（1）管材的外觀和幾何尺寸檢查,壁厚測量記錄。

（2）硬度檢驗記錄。

（3）無損探傷試驗報告。

（4）材料的化學(xué)成份報告。

（5）金相組織報告。

（6）機械性能報告。

（7）管件硬度報告。

（8）提供所有管材、管件的原產(chǎn)地證明、生產(chǎn)廠家證明。

（9）提供管道材料化學(xué)成分、機械性能、沖擊韌性、斷裂韌性試驗、彎曲試驗、導(dǎo)向彎曲試驗、焊接接頭延伸性試驗、靜水壓試驗、壓扁試驗、拉伸試驗、熱處理狀態(tài)或金相分析結(jié)果、彎管不少于四點的測厚記錄。

5.4直埋預(yù)制鋼管應(yīng)有完整的質(zhì)量證明書。

5.5直埋預(yù)制鋼管投標(biāo)方須同意招標(biāo)方及設(shè)計單位隨時參與建造過程進(jìn)行監(jiān)督工作，不得以任何理由及借口予以推脫，所產(chǎn)生費用由投標(biāo)方承擔(dān)，合同總價不發(fā)生變化。

5.6直埋預(yù)制管投標(biāo)方應(yīng)提供當(dāng)?shù)刭|(zhì)檢部門的監(jiān)造報告（如無損檢測等）。

5.7招標(biāo)方對產(chǎn)品的一切檢驗的驗收并不能解除投標(biāo)方質(zhì)量問題上的責(zé)任，如產(chǎn)品質(zhì)量不能滿足本技術(shù)協(xié)議和有關(guān)國家，國際的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，其責(zé)任由投標(biāo)方承擔(dān)。

5.8技術(shù)數(shù)據(jù)表

主要數(shù)據(jù)必須包括：投標(biāo)方必須提供埋地蒸汽管**套管防腐材料、防腐結(jié)構(gòu)，內(nèi)外套管的材質(zhì)，電火花檢漏要求電壓值，直埋預(yù)制鋼管的使用壽命、直埋預(yù)制鋼管中埋地管托硬質(zhì)隔熱層的最高使用溫度、導(dǎo)熱系數(shù)、抗折強度、耐壓強度（此數(shù)據(jù)需與檢測報告對應(yīng)，且必須提供國家級檢測機構(gòu)關(guān)于硬質(zhì)隔熱層的檢測報告掃描件（需為彩印帶紅章））等。

6、直埋預(yù)制保溫管要求：

6.1直埋預(yù)制保溫管擁有產(chǎn)品檢驗報告。

6.2直埋預(yù)制保溫管擁有職業(yè)健康體系認(rèn)證、環(huán)境體系認(rèn)證等。

6.3直埋預(yù)制保溫管擁有壓力****工廠化預(yù)制管段）并提供當(dāng)?shù)乇O(jiān)督檢驗報告。

瀚藍(lán)（淮****公司

2024年5月21日

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